Продукция из стали 38ХН3МФА

38ХН3МФА

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

НД

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,33–0,40

0,17–0,37

0,25–0,50

≤

0,025

≤

0,025

1,20–

1,50

3,00–3,50

0,35–0,45

0,10–0,18

≤

0,30

ГОСТ

4543–71

725

775

250

300

0,34–0,42

≤

0,37

0,25–0,55

≤

0,022

≤

0,025

1,20–

1,50

3,00–3,40

0,35–0,45

0,10–0,20

≤

0,25

ТУ

108.1029–81

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

–

–

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка

Отпуск

850

600

Масло

Воздух

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

1080

1080

1080

1180

1180

1180

12

10

9

50

45

40

78

70

66

–

ГОСТ

8479–70

ОСТ

108.958.04–85

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

100–300

300–500

785

785

930

930

11

10

35

30

49

39

785

785

293–331

Нормализация

До 100

785

930

12

40

59

785

293–331

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

735

880

–

–

–

735

277–321

Нормализация

100–300

735

880

12

35

49

735

277–321

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

685

835

10

30

39

685

262–311

Нормализация

100–300

300–500

685

685

835

835

12

11

38

33

49

39

685

685

262–311

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

640

785

10

30

39

640

248–293

ТУ 108.

1029–81

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

Валы и роторы

638–834

638–834¹

667–834

667–834¹

804

765

834

834

14

11

14

10

40

32

40

30

59

44

59

44

150³

120³

150³

120³

–

ТУ 108.

13.32–88

Закалка

Отпуск

–

–

801–1100

1101–1500

590

590

735

735

10

10

30

30

39

34

–

235–277

235–277

ТУ

108.11.

889–87

Термообрабо-

танные

250

300

300

350

350

350

883¹

784¹

735¹

686¹

588¹

490¹

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

39²

39²

49²

49²

49²

54²

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

¹ Образцы тангенциальные.

² По ТУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV.

³ Угол изгиба, град.

Назначение. Валы и роторы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессорных машин.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

412

–

5 ∙ 10⁶

Закалка. Высокий отпуск,

σ_0,2 = 1030 Н/мм²

90

–

85

78

70

–

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

500

–

2 ∙ 10⁷

Закалка 870 ºС, 1 ч, масло. Отпуск

700–720 ºС, 2 ч, σ_В = 980 Н/мм²

83

–

71

63

57

–

Закалка 850 ºС, масло.

Отпуск 550 ºС, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–780

До 100

> 100

В яме

Отжиг низкотемпературный

До 100

> 100

В яме

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии при ≤ 331 НВ и σ_В = 835 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Повышенно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна