Продукция из стали 38Х2МЮА (38ХМЮА)

38Х2МЮА

(38ХМЮА)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Al

W

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,35–0,42

0,20–0,45

0,30–0,60

≤

0,025

≤

0,025

1,35–

1,65

≤

0,30

0,15–0,25

0,70–1,10

–

–

≤

0,30

800

865

665

740

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

840–870

С печью

Свыше 5

Не определяются

≤ 229

Закалка

Отпуск

940

640

Вода или масло

Вода или масло

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150

835

835

835

980

980

980

14

12

11

50

45

40

88

79

75

–

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

Масло или вода

Воздух

100–300

590

735

13

40

49

235–

277

ОСТ

108.958.

04–85

Закалка

Отпуск

930–950

640–680

Масло или вода

Воздух

100

300

735

590

880

735

13

13

40

40

59

49

277–

321

235–

277

ДЦ

Закалка

Отпуск

930–950

640–680

Масло или вода

Воздух

До 60

61–100

101–200

800

730

590

1030

880

780

18

10

10

52

45

45

–

59

59

250–

300

–

–

Закалка

Отпуск

Азотирование

930–950

640–680

520–540

Масло или вода

Воздух или масло

С печью до 100–150 ºС

Пруток

До 60

880

1030

18

–

88

Повер-

хности

HV

850–1050

Серд-

цеви-

ны

260–

269

Назначение. Штоки клапанов, паровых турбин, работающие при температуре до 450 ºС, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарулки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валки, шестерни, шпиндели, валы, втулки и другие детали.

Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию, теплоустойчива до 500 ºС.

Улучшение перед азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация с 930–950 ºС и отпуск при 600–650 ºС.

Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620–650 ºС с охлаждением в печи до 400 ºС, далее на воздухе.

После азотирования сталь коррозионно-стойка в атмосферных условиях, в воде и водяных парах.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Прокаливаемость

σ_-1

τ_-1

N

441–470

–

10⁷

Закалка с 940 ºС в масле, отпуск при

640 ºС

При охлаждении в воде критический диаметр ~ 70 мм;

в масле ~ 45 мм

608–617

–

–

Закалка с 940 ºС в масле, азотирование

при 500 ºС в течение 48 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1240–800

1240–800

1. До 50

2. 51–100

3. 101–700

1. В штабелях на воздухе

2. В ящиках

3. Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 50

51–100

В штабелях

на воздухе

В ящиках

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В закаленном и отпущенном состоянии при

240–277 НВ и σ_В = 800 Н/мм²

К_√ = 0,75 (твердый сплав),

К_√ = 0,55 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна