30ХГТ
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 302.02.038–89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30ХГТ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
0,24–0,32 |
0,17–0,37 |
0,80–1,10 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
1,00– 1,30 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
– |
0,03–0,09 |
≤ 0,30 |
770 |
825 |
660 |
740 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
– |
– |
Свыше 5 |
Не определяются |
– |
≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка I Закалка II Отпуск |
880–950 835–865 150–250 |
Воздух Масло Вода или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 |
1275 1275 1275 |
1470 1470 1470 |
9 7 6 |
40 35 30 |
59 54 50 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
830–850 180–200 |
Масло Воздух |
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262–311 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 302.02. 038–89 |
В термически обработанном состоянии |
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Цементация Закалка Отпуск |
920–950 840–860 180–200 |
Масло Воздух |
До 801 |
800 |
1100 |
12 |
35 |
60 |
Повер- хности 56–62 |
Серд- цевины ≥ 300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1001 |
750 |
900 |
12 |
35 |
60 |
Серд- цевины ≥ 270 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1501 |
700 |
850 |
12 |
30 |
50 |
Серд- цевины ≥ 300 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Шестерни, червяки, валы, втулки и другие детали, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных давлениях под действием ударных нагрузок. Сталь имеет более высокую прочность сердцевины и контактную усталостную прочность цементованного слоя, но несколько пониженную ударную вязкость по сравнению со сталью марки 18ХГТ. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
490 461 441 |
294 274 265 |
60 120 150 |
780 730 700 |
980 920 870 |
60 60 50 |
≥ 300 270–300 240–270 |
61 |
– |
57 |
56 |
54 |
– |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
81–200 > 200 |
В зольниках В печах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1220–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
После нормализации при 364 НВ, σВ = 880 Н/мм2 К√ = 0,45 (твердый сплав), К√ = 0,25 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна |