Итоги участия в Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2021» (подробнее...)

Характеристики стали 30ХМА

Материал представляет собой жаропрочную релаксационностойкую сталь. Он относится к классу хромомолибденовых сплавов. Добавление в состав молибдена позволяет добиться отличных эксплуатационных свойств.

  • структура материала становится мелкозернистой и однородной,
  • появляется возможность применять более широкие температурные интервалы для закалки изделия,
  • отсутствует отпускная хрупкость,
  • готовая деталь обладает высокой прочностью и надежностью,
  • повышается сопротивление разрыву, ударам и изнашиваемости элементов,
  • уменьшается риск перегрева детали, благодаря высокой жаропрочности стали.

Точное процентное соотношение всех составляющих элементов стали 30ХМА смотрите в таблице, представленной ниже, или на диаграмме.

Сr

Cr

Si

Ni

Mn

С

S

P

0,8-1,1

0,8-1,1 

 от 0,17 до 0,37

10,0-12,0

от 0,4 до 0,7

 от 0,26 до 0,33

до 0,025

до 0,025


сталь 30ХМА

Свойства стали марки 30ХМА

Термическая обработка данного материала осуществляется путем масляного закаливания при температуре +880oC, с последующим отпуском в воде при +540oC выше 0oC.

Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 229 МПа. Критические точки достигаются при следующих температурах:

  • Ac1 = 757o
  • Ac3(Acm) = 807o

Сплав относится к ограниченно свариваем. Сварка этой марки стали возможна при предварительном подогреве до +120oC и последующей термической обработке.

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако данная сталь относится к флокеночувствительным, т.е. она подвластна поражению флокенами.

Это приводит к дальнейшему образованию внутренних трещин и других небольших дефектов. Во избежание такого явления производители качественной стали проводят вакуумацию сплава. Данные меры позволяют уменьшить процент содержания водорода в составе материала и снизить риск появления флокенов.

Отечественные и зарубежные аналоги для стали марки 30ХГСА

ЕС

34CrMo4, 25CrMo4

Америка

4130, 4130H, G41300, G41350, H41300, H41350

Франция

25CD4, 25CrMo4, 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR

Германия

25CrMo4, GS-25CrMo4, 26CrMo4, GS-26CrMo4, 34CrMo4, GS-34CrMo4

Италия

25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 35CrMo4

Англия

25CrMo4

Австрия

BOHLERV340, BOHLERV330

Швеция

2225, 2233, 2234

Япония

SCM420, SCM430, SCM432

Марка стали

 Вид поставки

 

 Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Трубы – ГОСТ 8731–74.

30ХМ,

30ХМА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

Марка стали

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,26–0,34

0,17–0,37

0,40–0,70

0,035

0,035

0,80–

1,10

0,30

0,15–0,25

0,30

30ХМ

757

807

693

763

0,26–0,33

0,025

0,025

30ХМА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Марка стали

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

830–850

С печью

Свыше 5

Не определяются

≤ 229

Закалка

Отпуск

880

540

Масло

Вода

или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

735

735

735

930

930

930

11

45

78

30ХМ

12

50

88

30ХМА

9

40

70

30ХМ

10

45

79

30ХМА

8

35

66

30ХМ

9

40

75

30ХМА

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

830–850

180–200

Масло

Воздух

До 100

100–300

До 100

490

440

395

655

635

615

16

16

17

45

45

45

59

59

49

212–248

197–235

187–229

ГОСТ 8731–74

В состоянии поставки (термообрабо-танные)

392

588

13

 

Назначение. Шпильки, гайки, трубы и другие детали паропроводов, работающие при температуре до 450–500 ºС. Шестерни, валы, цапфы и другие детали.

Стали обладают повышенной прокаливаемостью.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

402

366

304

225

Закалка с 880 ºС в масле, отпуск при 450 ºС

То же, отпуск при 560 ºС.

То же, отпуск при 650 ºС.

42

37

Закалка с 880 ºС в масле, отпуск при 350 ºС.

147

108

Закалка с 880 ºС.

Отпуск при 550 ºС

 

Технологические характеристики

 

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1220–800

1260–800

Поковки всех размеров:

ответственного

назначения

Отжиг с перекристаллизацией,

два переохлаждения, отпуск

До 100

101–300

На воздухе

В мульде

остальные

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Ограниченно свариваемые.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

После закалки и отпуска при 229–269  НВ,

σВ = 930 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Продукция на сайте по марке 30ХМА

Менеджер
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение