Сталь 38ХН3МА — Расшифровка
|
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
38ХН3МА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,33–0,40 |
0,17–0,37 |
0,25–0,50 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80– 1,20 |
2,75– 3,25 |
0,20– 0,30 |
– |
– |
– |
≤ 0,30 |
720 |
790 |
300 |
315 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
КП |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг или отпуск |
Свыше 5 |
Не определяются |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
835–865 540–640 |
Масло Воздух |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
980 980 980 |
1080 1080 1080 |
12 10 9 |
50 45 40 |
78 70 66 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
835–865 540–640 |
Масло Воздух |
300–500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
785 |
293– 331 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
300–500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
735 |
277–321 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
500–800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
685 |
262– 311 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
300–500 500–800 |
640 640 |
785 785 |
11 10 |
33 30 |
44 39 |
640 640 |
248– 293 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормализация |
100–300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
735 |
277– 321 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100–300 300–500 |
685 685 |
835 835 |
12 11 |
38 33 |
49 39 |
685 685 |
262– 311 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Валы, оси, шестерни, муфты и другие крупные особо ответственные детали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
549 |
– |
105 |
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2 = 920 Н/мм2 |
100 |
– |
– |
97 |
95 |
95 |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, вода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
461 |
– |
106 |
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2 = 920 Н/мм2 |
135 |
– |
– |
137 |
138 |
133 |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 650 ºС, вода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
431 |
294 |
5 ∙ 106 |
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2 = 920 Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1200–850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии ≤ 269 НВ К√ = 0,7 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
Повышенно чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
