35ХН1М2ФА
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ОСТ 108.961.05–80, ГОСТ 8479–70, ТУ 108.1028–81. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
35ХН1М2ФА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
|||||||||||||||||||||||
0,32–0,40 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
≤ 0,022 |
≤ 0,025 |
1,30– 1,70 |
1,30–1,70 |
0,40–0,60 |
0,10–0,20 |
– |
– |
≤ 0,25 |
750 |
820 |
– |
– |
300 |
|||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Угол изгиба, град. |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
500–800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
– |
248– 293 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.961. 05–80 |
Закалка Отпуск |
– |
– |
Роторы |
638–834 638–8341 |
804 765 |
14 11 |
40 32 |
59 44 |
150 120 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
Диски |
667– 8341 |
814 |
12 |
40 |
49 |
120 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 108– 1028–81 |
Закалка Отпуск |
850–870 570–640 |
Масло С печью или на воздухе |
До 4501 |
680–850 |
830 |
12 |
40 |
50 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Закалка Отпуск |
850–870 570–640 |
Масло Воздух |
До 300 301–500 |
785 735 |
930 880 |
11 11 |
35 30 |
49 39 |
– – |
293–331 277–321 |
||||||||||||||||||||||||||||
1 Образцы тангенциальные. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Диски паровых турбин, роторы, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прокаливаемость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Структурные составляющие |
Критический диаметр, мм |
Твердость HRC |
Расстояние от охлаждаемого торца, мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в воде |
в масле |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мартенсит Бейнит |
80 – |
– 500 |
51–54 |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–800 |
Поковки турбинных дисков, колес и покрышек до 600 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 100 101–350 |
На воздухе В яме |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1200–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В состоянии закалки и отпуска при σВ = 804 Н/мм2 К√ = 0,7 (твердый сплав), К√ = 0,4 (быстрорежущая сталь); при σВ = 765 Н/мм2 К√ = 0,87 (твердый сплав), К√ = 0,53 (быстрорежущая сталь) |
Сильно чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мало склонна |