Продукция из стали 34ХН1М, 34ХН1МА

34ХН1М,

34ХН1МА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Марка

стали

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,30–0,40

0,17–0,37

0,50–0,80

≤

0,030

≤

0,030

1,30–

1,70

1,30–1,70

0,20–

0,30

≤

0,30

34ХН1М

730

780

–

–

≤

0,025

≤

0,025

≤

0,30

34ХН1МА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 8479–70

ОСТ

108.958.

04–85

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

До 100

735

880

13

40

59

735

277–321

До 100

100–300

685

685

835

835

13

12

42

38

59

49

685

685

262–311

До 100

100–300

640

640

785

785

13

12

42

38

59

49

640

640

248–293

100–300

300–500

590

590

735

735

13

12

40

35

49

44

590

590

235–277

До 100

100–300

300–500

540

540

540

685

685

685

15

13

12

45

40

35

59

49

44

540

540

540

223–262

100–300

300–500

500–800

490

490

490

655

655

655

13

12

11

40

35

30

54

49

39

490

490

490

212–248

До 100

100–300

300–500

500–800

440

440

440

440

635

635

635

635

16

14

13

11

45

40

35

39

59

54

49

39

440

440

440

440

197–235

Нормализация

Воздух

До 100

100–300

395

395

615

615

17

15

45

40

59

54

395

395

187–229

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

300–500

315

570

12

30

29

315

167–207

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

100–300¹

785

930

11

35

49

785

293–331

ОСТ

108.961.

05–80

ТУ

108.

1028–81

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

Роторы

490–687

589–785

687–883

462–687³

559–785³

667–834³

638

706

853

608

667

814

15

15

14

11

11

11

40

40

40

32

32

32

59

59

59

44

44

44

150²

150²

150²

120²

120²

120²

–

–

–

–

–

–

Диски

490–687³

589–785³

667–834³

657

765

814

15

14

12

40

40

40

49

49

49

150²

120²

120²

–

–

–

ТУ

108.

1029–81

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

Валы и роторы

638–834

638–834³

804

765

14

11

40

32

59

44

150²

120²

–

–

ТУ

108.17.

1050–78

Закалка

Отпуск

До 100

101–300

301–500

588–784

588–784

588–784

735

735

735

14

13

12

45

40

35

59

49

44

–

–

–

235–277

До 100

101–300

686–833

686–833

833

833

13

12

42

38

59

49

–

–

262–311

До 150

686–833³

833

12

35

49

–

262–293

До 100

735–882

882

13

40

59

–

277–321

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

108.11.

917–87

После предварительной термообработки

–

Не определяются

–

≤ 255

ТУ

108.13.

32–88

Закалка

Отпуск

801–

1100

1101–

1500

490

490

655

655

11

10

30

30

39

34

–

–

212–248

801–

1100

1101–

1500

395

395

615

615

11

10

30

30

39

34

–

–

187–229

¹ Данные стали 34ХН1МА.

² Угол изгиба, град.

³ Образцы тангенциальные.

Назначение. Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и др. особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Азотирование

Термообработка

Механические

свойства

Ударная вязкость, KCU,

Дж/см², при t, ºС

Сечение⁴,

мм

Термо-

обработка

σ_-1

N

+ 20

– 20

– 40

– 60

162

348

319

230–265

10⁷

10⁷

10⁷

10⁷

Без азотирования

Азотирование на глубине 0,80 мм

Азотирование + отпуск 510 ºС

Азотирование +

правка

Нормализация с

870 ºС, воздух.

Закалка с 860 ºС в масле.

Отпуск 620–

645 ºС, 6 ч, воздух

240–280 НВ

σ_τ = 595 Н/мм²

σ_В = 745 Н/мм²

δ = 17%

ψ = 48%

142

113

95

85

200

Закалка в воде купанием.

Отпуск 620–640 ºС

50

–

30

–

101–300

Закалка 850–870 ºС.

Отпуск 580–640 ºС

45

–

25

–

301–500

⁴ Место вырезки образца – 1/3 R.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240–800

1. Поковки энергетического машиностроения

700–1000

2. Поковки энергетического машиностроения до 700

и общего

машиностроения до 1000

1. Отжиг с перекристаллизацией

(или нормализация), два

переохлаждения, отпуск.

2. Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1240–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

После отжига при 210–230 НВ и σ_В = 640 Н/мм²

К_√ = 0,8 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

–

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

–

Подвержена