Характеристики марки стали 30ХН3М2ФА

30ХН3М2ФА

Массовая доля элементов, % по ОСТ 108.961.05–80

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,26–

0,32

0,17–0,37

0,20–

0,50

≤

0,022

≤

0,025

1,20–1,70

3,00–3,50

0,40–0,65

0,10–

0,20

≤

0,25

725

800

–

–

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Угол изгиба,

град.

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ

108.961.

05–80

Закалка

Отпуск

Роторы,

диски

687–834¹

834

12

35

59

120

–

ТУ

108.1028

–81

Закалка

Отпуск

850–870

580–650

Масло

Печь или воздух

Диски

до 500

664–833¹

815

12

40

49

120

277–321

¹ Образцы тангенциальные.

Назначение. Роторы и диски паровых и газовых турбин.

Прокаливаемость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

Термообработка

Твердость

HRC

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

Закалка на воду

50,5

200

50

–

–

30

–

–

Закалка 850–870 ºС.

Отпуск 580–650 ºС.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Замедленное

до 150 ºС

с последующим

отпуском

Заготовка

1200–900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии закалки и отпуска при ≤ 269 НВ и σ_В = 850 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна