Характеристики марки стали 30ХН2МФА (30ХН2ВФА)
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30ХН2МФА (30ХН2ВФА) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
0,27–0,34 |
0,17–0,37 |
0,30–0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,60– 0,90 |
2,00–2,40 |
0,20– 0,30 |
0,10–0,18 |
≤ 0,30 |
720 |
830 |
365 |
555 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
Свыше 5 |
Не определяются |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
860 530 |
Масло Воздух |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
785 785 785 |
880 880 880 |
10 8 7 |
40 35 30 |
88 79 75 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
100–300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212– 248 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
300–500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
212– 248 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Закалка Отпуск |
850 200 |
Масло Воздух |
15 |
1470 |
1710 |
11 |
50 |
58 |
48 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск (выдержка 1,5 ч) |
860 680 |
Масло Воздух |
Центральная зона |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 |
680 |
940 |
16 |
58 |
140 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Центральная зона |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60 |
740 |
900 |
20 |
65 |
170 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приповерхностная зона |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60 |
790 |
890 |
19 |
66 |
170 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
860 200 300 400 500 |
Масло |
1460 1400 1310 1190 |
1650 1550 1410 1230 |
8 8 9 10 |
51 55 56 58 |
68 54 64 93 |
49 47 43 39 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Критическая твердость, HRC |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в воде |
в масле |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60 |
– |
44–50 |
Закалка 860 ºС |
68 |
– |
– |
60 |
56 |
– |
Закалка 860 ºС, отпуск 200 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
55 |
– |
– |
50 |
46 |
– |
Закалка 860 ºС, отпуск 300 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
– |
60 |
36–51 |
Закалка 860 ºС |
62 |
– |
– |
53 |
50 |
– |
Закалка 860 ºС, отпуск 400 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
82 |
– |
– |
70 |
61 |
– |
Закалка 860 ºС, отпуск 500 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–800 |
Замедленное |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
В отожженном состоянии при ≤ 269 НВ и σВ = 880 Н/мм2 К√ = 0,5 (твердый сплав) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мало склонна |