30Х3МФ
|
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
30Х3МФ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
0,27–0,34 |
0,17–0,37 |
0,30–0,60 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
2,30– 2,70 |
≤ 0,30 |
0,20–0,30 |
0,06–0,12 |
– |
– |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг или отпуск |
– |
– |
Свыше 5 |
Не определяются |
– |
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
870–890 580–620 |
Масло Вода или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 |
835 835 835 |
980 980 980 |
12 10 9 |
55 40 45 |
98 88 83 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Азотирование I ступень II ступень |
510 530–540 |
Пруток 25 |
Не определяются |
Повер- хности 59–62 |
Серд- цевины 250– 340 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Детали судовых дизелей, распылители форсунок, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, направляющие тонкостенные гильзы и другие ответственные детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостоякостью в условиях высоких давлений. Сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–850 |
Замедленное в колодце |
Замедленное в колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1200–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
После закалки и отпуска при ≥ 260 НВ и σВ = 1000 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
