25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

25Х2Н4МА

(25Х2Н4ВА)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

0,21–0,28

0,17–0,37

0,25–0,55

≤

0,025

≤

0,025

1,35–

1,65

4,00–

4,40

0,30–0,40

0,10–0,18

–

≤

0,30

660

755

–

–

300

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

–

–

Свыше 5

Не определяются

–

≤ 269

Закалка

Отпуск

850

560

Масло

Масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

930

930

930

1080

1080

1080

11

9

8

45

40

35

88

79

75

–

–

–

–

–

–

ДЦ

Закалка

Отпуск

850

600

Масло

Масло

20

50

100

150–200

800

780

760

750

980

950

950

940

19

21

20

20

60

58

65

65

150

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Назначение. Крупногабаритные шатуны, муфты и др. детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии после закалки и отпуска

при σ_В = 980 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна