Продукция из стали 25Х1МФ (ЭИ 10)

Профиль	Марка стали	Размер, мм	Наличие, тн	Цена, ₽	Заказ
Круг	25Х1МФ	50	4.788	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	28	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	30	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	36	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	40	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	42	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	45	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	56	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	60	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	65	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	70	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	80	По запросу	По запросу	Заказать
круг	25Х1МФ	85	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	90	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	100	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	105	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	140	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	150	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	210	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	250	По запросу	По запросу	Заказать
Круг	25Х1МФ	620	По запросу	По запросу	Заказать

Показать все

Точный химический состав стали 25Х1МФ

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

Марганец
Никель
Молибден
Углерод
Медь
Кремний
Ванадий
Фосфор
Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr	Mn	Ni	Mo	C	Cu	Si	V	P	S
1,5 – 1,8	0,4 – 0,7	меньше 0,3	0,25 – 0,35	0,22 – 0,29	меньше 0,2	от 0,17 до 0,37	0,15 – 0,3	меньше 0,03	менее 0,025

сталь 25Х1МФ

Свойства стали марки 25Х1МФ

Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 - 321 МПа.

Критические точки наступают при следующих температурах:

Ac1 = 760o
Ac3(Acm) = 840o
Ar3(Arcm) = 760o - 780o
Ar1 = 680 - 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

ручная дуговая (РДС),
аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Механические свойства некоторых изделий, из марки 25Х1МФ

Прутки ГОСТ 20072-74

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.

Стальные поковки

Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.

Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.

Заменители стали марки 25Х1МФ

ЕС	21CrMoV5-7
Германия	21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733
Франция	21CrMoV5-7
Англия	21CrMoV5-7
Чехия	15236
США	A193B14
Китай	25CrMoVA

Сталь 25Х1МФ (ЭИ 10) — Расшифровка

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 20072–74, ТУ 14–1–5037–91. Поковки – ГОСТ 8479–70. Прутки для крепежных деталей – ТУ 14–1–552–72, ТУ 14–1–1397–75.

25Х1МФ

(ЭИ 10)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74

0,22–0,29

0,17–

0,37

0,40–

0,70

≤

0,025

≤

0,030

1,50–1,80

≤

0,30

0,25–

0,35

0,15–

0,30

–

≤

0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

После окончательной термообработки

До 100

490

655

–

212–

248

До 100

590

735

–

235–

277

ГОСТ 20072–74

Закалка

Отпуск

880–900

640–660

Масло

Воздух

До 90

735

880

–

≤ 229

От 91 до 150

735

880

–

≤ 229

От 151 и выше

735

880

–

≤ 229

Назначение. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 540 ºС, болты, шпильки, плоские пружины и другие крепежные детали, работающие при температуре от 40 до 510 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t отпуска, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

600

630

660

372–470

–

5 ∙ 10⁶

Закалка 940 ºС, масло,

отпуск 640 ºС

127

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 500 ºС

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

88–98

6000

450

500

51–56

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

320

1000

Точечная

Вода с [Clׁ^-] 200 мг/кг

320

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–850

До 60

61–200

В штабелях на воздухе

Отжиг низкотемпературный

До 60

61–200

В штабелях на воздухе

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В нормализованном и отпущенном состоянии

при ≤ 290 НВ и σ_В = 780 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,25 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

760

840

685

760

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Прикрепить заявку

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных