20ХНР
|
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20ХНР |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Cu |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,16–0,23 |
0,17–0,37 |
0,60–0,90 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,70– 1,10 |
0,80–1,10 |
≤ 0,06 |
0,001– 0,005 |
≤ 0,30 |
740 |
830 |
650 |
725 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Нормализация Закалка Отпуск |
930–950 780–830 200 |
Воздух Масло Воздух или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
980 980 980 |
1180 1180 1180 |
10 8 7 |
50 45 40 |
88 79 75 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Нормализация Закалка Отпуск |
930 840 200 |
Воздух Масло Воздух |
Пруток 25 50 75 100 150 |
1370 1110 970 920 830 |
1420 1200 1060 1000 1000 |
14 – 15 15 16 |
60 62 60 60 – |
108 147 108 127 98 |
– |
418 340 302 302 286 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
860 200 300 400 500 600 |
Масло Масло Масло Масло Масло Масло |
– |
1220 1200 1180 880 740 |
1520 1400 1250 980 780 |
10 – 11 14 16 |
54 – 57 64 65 |
49 49 69 127 172 |
46 45 42 33 27 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Цементация Закалка Отпуск |
930 820–840 180–200 |
Охлаждение замедленное в колодцах или ящиках Масло Воздух |
– |
Не определяются |
Серд- цеви- ны 36–46 Повер- хности 56–62 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
578 |
– |
106 |
Нормализация 930 ºС. Закалка 840 ºС, Масло. Отпуск 200 ºС. σВ = 1450 Н/мм2 |
61 |
– |
61 |
62 |
60 |
– |
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло, 46 HRC |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
125 |
– |
110 |
120 |
117 |
– |
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, масло, 32 HRC |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1150–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Способ сварки: РД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
В нормализованном состоянии при ≤ 207 НВ К√ = 0,95 (твердый сплав), К√ = 0,9 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
