Продукция из стали 20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)

20Х1М1Ф1ТР

(ЭП 182)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti¹

Al

B

Cu

0,17–

0,24

≤ 0,37

≤ 0,50

≤ 0,030

≤ 0,030

0,90–

1,40

≤ 0,30

0,80–

1,10

0,70–

1,00

0,05–

0,12

–

≤ 0,005

(по расчету)

≤ 0,20

¹ Для стали электрошлакового переплава содержание титана не более 0,12% без ограничения по нижнему пределу.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

После окончательной термообработки

(нормализация, отпуск)

До 100

685

835

13

42

59

–

262–311

Свыше 100 до 300

490

655

13

40

54

–

212–248

590

735

13

40

49

–

235–277

ГОСТ 20072–74

Закалка

Отпуск

970–990

680–720

Масло

Воздух

До 90

655

780

15

50

59

–

≤ 229

От 91 до

150

655

780

13

45

53

–

≤ 229

От 151 и

выше

655

780

12

40

50

–

≤ 229

ДЦ

Закалка

Отпуск

970–980

680–720²

Масло

Воздух

–

Для шпилек

–

255

660

800

15

50

59

Для гаек

–

229

–

–

–

–

–

² Температура отпуска гаек должна быть выше 15–30 ºС.

Назначение. Крепежные детали для фланцевых соединений паропроводов и турбин, работающих при температуре 500–580 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

0,88 (при 580 ºС)

0,84 (при 500 ºС)

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 525 ºС

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

88–98

10000

10000

565

600

132

181

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода деминерализованная

300

1000

Не подвержена

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240–800

До 120

Отжиг

низкотемпературный

До 120

Отжиг

низкотемпературный

Заготовка

1240–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Не применяется для сварных конструкций

В нормализованном и отпущенном состоянии

при 255–260 НВ и σ_В = 960 Н/мм²

К_√ = 0,80 (твердый сплав),

К_√ = 0,45 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

800–

830

890–

930

–

–