Продукция из стали 20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

20Х1М1Ф1БР

(ЭП 44)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Nb

B

Ce

0,18–

0,25

≤ 0,37

0,50–

0,80

≤ 0,030

≤ 0,030

1,00–

1,50

≤ 0,30

0,80–

1,10

0,70–

1,00

0,05–

0,15

≤ 0,005

≤ 0,20

¹ Для стали электрошлакового переплава содержание титана не более 0,12% без ограничения по нижнему пределу.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 20072–74

Закалка

Отпуск

ступенчатый

(Вариант 1)

970–990

680, 6 ч

720, 6 ч

Масло

Воздух

До 90

665

780

15

50

59

–

229

От 91 до

150

665

780

13

45

53

–

229

От 151 и

выше

665

780

12

40

50

–

229

Нормализация

Отпуск

Ступенчатый

(Вариант 2)¹

1030–1050

600, 3 ч

720, 6 ч

Воздух

Воздух

–

Для шпилек

–

255

665

780

14

50

59

Для гаек

–

229

–

–

–

–

–

¹ Температура отпуска гаек должна быть выше 15–30 ºС.

Назначение. Крепежные детали турбин и фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, паропроводов и аппаратуры, работающих при температуре 500–580 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

0,88 (при 580 ºС)

0,84 (при 500 ºС)

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 525 ºС

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

78–98

10000

10000

580

600

59–78

59–88

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода деминерализованная

300

1000

Не подвержена

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–850

До 200

Отжиг низкотемпературный

До 200

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Не применяется для сварных конструкций

В нормализованном и отпущенном состоянии

при 255–262 НВ и σ_В = 960 Н/мм²

К_√ = 0,80 (твердый сплав),

К_√ = 0,45 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

810

950

690

800