Продукция из стали 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

18Х2Н4МА

(18Х2Н4ВА)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,14–0,20

0,17–0,37

0,25–0,55

≤

0,025

≤

0,025

1,35–

1,65

4,00–4,40

0,30–

0,40

–

≤

0,30

700

810

350

400

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг или отпуск

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка I

Закалка II

Отпуск

или

Отпуск

935–965

845–875

170–230

Воздух

Воздух

Воздух или масло

До 80

Свыше

80 до

150

Свыше

150

835

835

835

1130

1130

1130

12

10

9

50

45

40

98

88

83

–

500–600

Воздух или масло

15

785

1030

12

50

118

–

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

860–880

525–575

Масло

Воздух

До 100

100–300

300–500

785

735

685

930

880

835

12

12

11

40

35

33

59

49

39

293–331

277–321

262–311

ДЦ

Нормализация¹

Отпуск

920–960

630–680

Воздух

Воздух

–

590

780

–

60

–

197–269

Цементация

Нормализация

или

Закалка²

Отпуск

(двойной)

920–950

900–950

900–950

630–650

Воздух

Масло

Воздух

До 80³

1275

1375

12

–

88

Повер-хности

≥ 56

Серд-цевины

321–400

1 Режим для улучшения обрабатываемости резанием.

² Операция применяется при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.

³ Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться для деталей, работающих при температуре от – 70 до + 450 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

–20

– 40

– 60

540

–

5 ∙ 10⁶

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 180 ºС.

σ_0,2 = 1070 Н/мм²; σ_В = 1360 Н/мм²

143

–

134

130

114

Закалка 850 ºС, воздух.

Отпуск 170 ºС, воздух

475

–

5 ∙ 10⁶

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 400 ºС.

σ_0,2 = 1140 Н/мм²; σ_В = 1220 Н/мм²

540

228

5 ∙ 10⁶

σ_В = 1270 Н/мм²

470

226

5 ∙ 10⁶

σ_В = 910 Н/мм²

108

–

–

88

–

Закалка 880 ºС, масло.

Отпуск 560 ºС.

σ_В = 1310 Н/мм²

696

–

–

σ_0,2 = 1110 Н/мм²; σ_В = 1230 Н/мм²;

383 НВ

774

–

–

σ_0,2 = 1180 Н/мм²; σ_В = 1300 Н/мм²;

404 НВ

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 350

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии после закалки и отпуска при

277–321 НВ и σ_В = 880 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна