15Х5ВФ
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 20072–74. Трубы – ГОСТ 550–75. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
15Х5ВФ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Al |
Cu |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
≤ 0,15 |
0,30– 0,60 |
≤ 0,5 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
4,50– 6,00 |
≤ 0,30 |
– |
0,40– 0,60 |
0,40– 0,70 |
– |
– |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 550–75 |
В термоообра-ботанном состоянии |
Горячедеформированные трубы |
До 90 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
– |
≤ 170 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 20072–74 |
Отжиг |
840–860 |
С печью |
До 90 |
215 |
390 |
22 |
50 |
118 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
От 91 до 150 |
215 |
390 |
20 |
45 |
106 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
От 151 и выше |
215 |
390 |
17 |
40 |
100 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Детали для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, работающие при температуре до 600 ºС, подвижки, крепеж. Сталь жаропрочная мартенситного класса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
–80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
Жаростойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
Окалиностойкая до 600 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Исходное состояние |
88–98 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–800 |
Поковки энергетического машиностроения до 700 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 100 101–250 251–300 |
На воздухе В яме с закрытой крышкой В яме с подогревом |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1200–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
В отожженном состоянии при 197 НВ и σВ = 400 Н/мм2 К√ = 2,0 (твердый сплав), К√ = 1,9 (быстрорежущая сталь) |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
