Продукция из стали 15Х5М (12Х5МА, Х5М)

15Х5М

(12Х5МА, Х5М)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Al

Ce

≤ 0,15

≤ 0,50

≤ 0,50

≤ 0,025

≤ 0,030

4,50–6,00

≤ 0,60

0,45–0,60

–

–

–

≤ 0,20

¹ Для стали электрошлакового переплава содержание титана не более 0,12% без ограничения по нижнему пределу.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Угол

загиба,

град.

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 550–75

Отжиг

840–870

Воздух

ø 2–25

216

392

22

50

118

–

≤ 170

ГОСТ

7350–77

Отжиг

840–870

Воздух

От 4 до

50

235

470

18

–

–

–

–

ГОСТ 20072–74

Отжиг

840–860

С печью

До 90

215

390

22

50

118

–

≤ 217

От 91 до 150

215

390

20

45

106

–

≤ 217

От 150 и выше

215

390

19

40

100

–

≤ 217

Назначение. Трубы, детали насосов, лопатки, крепеж, подвески котлов и другие детали, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600–650 ºС.

Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Предел

ползучести,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ₁₁₆⁵

t, ºС

+ 20

0

– 25 (– 20)

– 40

–80

69

480

Нормализация 950–980 ºС, воздух +

отпуск 840–880 ºС, воздух.

281

–

306

288

–

Нормализация с 1000 ºС +

отпуск при 700 ºС, воздух.

39

540

245

–

222

136

–

Отжиг при 860 ºС,

охлаждение с печью.

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 600 ºС

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

78–98

Не склонна к отпускной хрупкости.

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 800

Отжиг с перекристаллизацией,

одно переохлаждение

До 800

Отжиг с перекристаллизацией,

одно переохлаждение

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В отожженном и отпущенном состоянии при

≤ 170 НВ и σ_В = 390 Н/мм²

К_√ = 2,1 (твердый сплав),

К_√ = 2,0 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

815

848

718

775