14Х2Н3МА

14Х2Н3МА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн¹

0,12–0,17

0,17–0,37

0,30–0,60

≤

0,025

≤

0,025

1,50–

1,75

2,75–

3,15

0,20–

0,30

–

≤

0,30

725

730

–

–

355

¹ Температура нагрева 850 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка

Отпуск

880

180

Масло

Воздух

До 80

Свыше

80 до

150

Свыше

150

885

885

885

980

980

980

10

8

7

45

40

35

78

70

66

–

Назначение. Оси, валы, шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.

Сталь может применяться для деталей, работающих при температуре от – 70 до + 50 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 350

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В состоянии после закалки и отпуска при

269 НВ и σ _В = 980 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна