Продукция из стали 18ХГТ

18ХГТ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

W

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,17–0,23

0,17–0,37

0,80–1,10

≤

0,035

≤

0,035

1,00–

1,30

≤

0,30

–

≤

0,008

–

0,03–0,09

≤

0,30

740

825

650

730

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг или отпуск

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 217

Нормализация

Закалка

Отпуск

880–950

855–885

150–250

Воздух

Масло

Воздух или вода

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

885

885

885

980

980

980

9

7

6

50

45

40

78

70

66

–

ТУ

302.02.

038–89

В термически обработанном состоянии

До 100

395

615

18

45

59

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920–950

820–860

180–200

Воздух

Масло

Воздух

До 20¹

950

1200

10

50

80

Повер-

хности

56–62

Серд

цеви-

ны

≥ 341

20–60¹

800

1000

9

50

80

Повер-

хности

56–62

Серд

цеви-

ны

240–300

Закалка

Отпуск

Азотирование²

Повер-

хности

55–59

¹ Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

² Диссоциация аммиака 15–20%.

Назначение. Шестерни, червяки, шлицевые валы, втулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы, валики и другие ответственные нагруженные детали, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

После азотирования – ходовые винты, гильзы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальная деформация при термообработке.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

KCU,

Дж/см²

НВ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

490

294

50

780

980

80

240–300

114

 –

101

93

85

–

–

480

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1220–800

1200–800

До 100

101–200

201–800

В яме с закрытой крышкой

В яме с песком

Нормализация и отпуск

До 250

251–350

На воздухе

В яме

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

После нормализации при 156–159 НВ и

σ_В = 540 Н/мм²

К_√ = 1,1 (твердый сплав),

К_√ = 1,0 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна