12Х2МФСР

Марка стали

Вид поставки

Трубы – 14–3Р–55–2001. Трубные заготовки – ТУ 14–1–1569–93.

12Х2МФСР

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–3Р–55–2001

0,08–0,15

0,40–

0,70

0,40–

0,70

≤

0,025

≤

0,030

1,60–1,90

≤

0,20

0,50–

0,70

0,20–

0,35

–

0,002–0,005

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

3Р–55–2001

Нормализация

Отпуск

970–1000

750–780

Воздух

ø от 10 до 465

s от 2 до 60

274

470

–

217

Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу на МКК.

Назначение. Папроводные и пароперегревательные трубы установок высокого и сверхвысокого давления, детали, работающие при температуре до 585 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

–80

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

Продукты сгорания топлива

t, ºС

Глубина коррозии¹, мм/год

База испытаний,

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Экибастузский уголь

580

620

0,51

1,20

5000

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Мазут

580

620

0,80

1,40

10000

Исходное состояние

279

Природный газ

580

620

0,40

0,85

5000

560

580

610

650

291

279

282

262

² Экстраполяция на 100000 ч.

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240–800

На подине

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Рекомендуются подогрев и необходима последующая термообработка.

В нормализованном и отпущенном состоянии

при ≥ 217 НВ и σ_В = 470 Н/мм²

К_√ = 1,85 (твердый сплав),

К_√ = 1,18 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

775–825

865–925

715–765

770–820