Продукция из стали 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)

10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т,

ЭИ 448)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура

критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

Ni

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,10

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

16,0–18,0

2,00–

3,00

12,0–

14,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или воздух

0,7–3,9

225

530

38

ГОСТ 5949–75

Закалка

1050–

1100

Воздух, масло

или вода

До 60¹

215

510

40

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1030–

1080

Вода или воздух

4–50

235

530

37

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки

ø 57–219

s 3,5–32

529

35

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

529

35

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или воздух

До 200

201–500

501–1000

196

510

38

36

30

50

47

45

200

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры

600 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Лимонная кислота, 50%

кипение

1

H₂SO₄, 25%

до 75

1

H₃РO₄

25%

кипение

1

40%

до 100

1

Точечная

Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18–8

Коррозионное растрескивание

42% MgCl₂

154

Разрушение

через 5–25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 ºС 1 ч

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1180–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электроды ЭА–400/10у,

ЭНТУ–3М, ЦЛ–4 и др.), РАД, АФ.

В термически обработанном состоянии

при 270 НВ

К_√ = 0,85 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)