Характеристики марки стали 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)

15Х12ВНМФ

(ЭИ 802, ЭИ 952)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

0,12–0,18

≤ 0,40

0,50–0,90

≤ 0,025

≤ 0,030

11,0–13,0

0,40–0,80

0,50–0,70

0,15–0,30

0,70–1,10

≤ 0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5949–75

Отжиг или отпуск

900–950

С печью

До 200

–

–

–

–

–

–

≤ 229

Закалка

Отпуск

1000–1020

650–750

Масло

Воздух

До 200

590

740

15

45

59

–

–

ГОСТ 18968–73

Закалка

Отпуск

1010–1060

660–770

Масло

Воздух

До 60

590–735

740

15

50

59

–

229–

269

От 61 до 100

590–735

755

14

45

54

–

229–

269

ОСТ

108.020.03–82

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

Замок

до 60

568–

755

755

14

50

59

–

229–

269

Закалка

Отпуск

1060

690

Масло

Воздух

Замок

до 60

666–

813

784

13

40

39

–

241–

285

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

Замок

свыше

60

568–755

755

13

45

59

–

229–

269

Закалка

Отпуск

1060

690

Масло

Воздух

Замок

свыше

60

666–813

784

12

35

39

–

241–

285

Назначение. Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали, работающие при температуре до 570 ºС.

Сталь жаропрочная мартенситно-ферритного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

– 20

– 40

– 60

Диск ø 750–1020 мм, высотой 300 мм.

Поковка ротора ø 1140 мм.

Закалка 1050 ºС, масло. Отпуск 720 ºС.

σ_0,2 = 600–650 Н/мм²; σ_В = 750–810 Н/мм²

(образцы тангенциальные)

380¹

168²

–

–

10⁷

10⁷

Закалка 1050 ºС, масло. Отпуск

700–720 ºС.

σ_0,2 = 690 Н/мм²; σ_В = 510 Н/мм²

47–147

57

67

62

¹ Образцы гладкие.

² Образцы с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1230–900

До 250

251–400

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Отжиг низкотемпературный,

два переохлаждения

До 250

251–400

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Отжиг низкотемпературный,

два переохлаждения

Заготовка

1230–900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.

В термообработанном состоянии при 230 НВ

К_√ = 1,1 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

800–

810

860–

880

–

–