Характеристики марки стали 15Х11МФ (1Х11МФ)
Марка стали |
Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Прутки и полосы – ГОСТ 18968–73. Заготовки лопаток турбин и компрессоров – ОСТ 108.020.123–78, ОСТ 108.020.03–82. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
15Х11МФ (1Х11МФ) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Al |
Cu |
|||||||||||||||||||||||
0,12–0,19 |
≤ 0,50 |
≤ 0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
10,0–11,5 |
≤ 0,60 |
0,60– 0,80 |
0,25– 0,40 |
– |
– |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг или отпуск |
До 200 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1030–1060 700–740 |
Масло Масло |
До 200 |
490 |
690 |
15 |
55 |
59 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18968–73 |
Нормализация или закалка Отпуск |
1050–1100 660–770 |
Воздух или масло Воздух |
До 60 |
590–755 |
740 |
15 |
50 |
591 |
– |
229– 269 |
|||||||||||||||||||||||
От 61 до 100 |
590–755 |
740 |
14 |
45 |
541 |
– |
229– 269 |
|||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.020.03–82 |
Закалка Отпуск |
1070 720 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
539– 686 |
686 |
15 |
50 |
59 |
– |
217– 255 |
|||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1095 710 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
568– 755 |
755 |
14 |
50 |
59 |
– |
229– 269 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1050 680 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
666– 813 |
784 |
13 |
40 |
39 |
– |
241– 285 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1070 720 |
Воздух |
Замок свыше 60 |
539–686 |
686 |
14 |
45 |
59 |
– |
217– 255 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1095 710 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
568–755 |
755 |
13 |
45 |
59 |
– |
229– 269 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1070 680 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
666–813 |
784 |
12 |
35 |
39 |
– |
241– 285 |
||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.020.123–78 |
Закалка Отпуск |
1030–1060 720 |
Масло Воздух |
– |
539 |
686 |
15 |
50 |
59 |
– |
217 |
|||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1030–1060 700–740 |
Масло Масло |
– |
568 |
755 |
14 |
50 |
59 |
– |
229 |
||||||||||||||||||||||||
1 Значения ударной вязкости – KCV. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Лопатки, бандажи и другие детали, работающие при температуре до 560 ºС. Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–850 |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1200–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 217 НВ и σВ = 730 Н/мм2 К√ = 0,82 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
– |
880 |
– |
– |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т