Продукция из стали 45

45

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,37

0,45

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

730

755

690

780

Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 229

В отожженном состоянии

≤ 197

Нормализация

860

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

355

355

600

600

16

14

40

35

49

49

–

–

Закалка

Отпуск

820–860

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

490

430

375

700–850

650–800

630–780

14

16

17

–

–

–

15²

15²

15²

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

590

590

590

18

16

15

–

–

–

–

–

–

≤ 229

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

550

550

550

19

17

16

–

–

–

–

–

–

≤ 197

Лист, полоса.

Нормализация

840–870

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

340

305

275

580–770

580–770

560–750

17

15¹

17

15¹

15

13¹

–

–

–

–

–

–

≤ 229

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

820–850

830–860

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

500

430

370

700–850

650–800

630–780

14

16

17

35

40

45

25²

25²

25²

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

355

355

355

600

600

600

16

14

13

40

40

40

–

–

–

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

440–690

14

–

–

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

560–710

–

55

–

2  класс

–

740

–

40

–

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

830–860

550–600

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

315

275

245

245

570

530

470

470

17

17

17

15

38

38

35

30

39

34

34

34

167–207

156–197

143–179

143–179

Закалка

Отпуск

820–850

550–650

Вода

Воздух

 До 100

101–300

301–500

395

345

315

615

590

570

17

17

12

45

40

30

59

54

29

187–229

174–217

167–207

ГОСТ

8731–74

Термическая

обработка

ø  20–820

s 2,5–36

320

590

14

–

–

≤ 207

ГОСТ

8733–74

Термическая

обработка

ø 5–250

s 0,3–24

320

590

14

–

–

≤ 207

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

590

–

40

–

–

≤ 207

ГОСТ

16523–

97

Термическая обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

12

13

–

–

–

–

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

13

14

–

–

–

–

ТУ 108.

11.890–87

Термическая  обработка

До 800

275

530

13

30

29

–

156–197

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода

Не определяются

Повер-

хности

40–56

–

Закалка³

Отпуск

830–850

160–180

Масло

Воздух

До 15

650

900

15

40

30

30–40

–

Закалка

Отпуск

830–850

180–200

Вода

Воздух

До 20

950

1200

6

22

–

40–50

–

¹ Поперечные образцы.

² Работа удара, Дж.

³ Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации.

Назначение. Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки кронштейны, установочные винты, пальцы, втулки, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых турбин.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

– 100

280

170

Нормализация с 850 ºС,

отпуск при 550–650 ºС.

90–94

61

61

49

40

12

Нормализация и отпуск

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1250–780

1250–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 800

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при  170–179 НВ и

σ_В = 650 Н/мм²

К_√ = 1,0 (твердый сплав),

К_√ = 1,0 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна