Продукция из стали 40

до 0,25

,5 - 0,8 

до 0,25

0,25 – 0,4 

до 0,12

96-97

до 0,035

до 0,035

Россия

09Г2, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 10Г2С

Германия

1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40

Польша

40, 40A, 40rs, D40, P40

Англия

060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40

США

1040, 1042, G10400, G10420

Япония

S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K

Китай

40, ML40

40

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,37

0,45

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

730

790

690

780

Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 207

В отожженном состоянии

–

510

14

40

–

≤ 187

Нормализация

870

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

335

335

570

570

19

17

45

40

59

59

–

Закалка

Отпуск

830–870

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

460

400

355

650–800

630–780

600–750

16

18

19

–

–

–

20²

20²

20²

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

560

560

560

20

18

17

–

–

–

–

–

–

≤ 217

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

520

520

520

21

19

18

–

–

–

–

–

–

≤ 187

Лист, полоса.

Нормализация

850–880

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

320

290

260

530–720

530–720

510–700

19

17¹

19

17¹

17

15¹

–

–

–

–

–

–

≤ 217

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

830–860

840–870

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

460

400

350

650–800

630–780

600–750

16

18

19

35

40

45

30²

30²

30²

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

335

335

335

570

570

570

19

17

16

45

45

45

–

–

–

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

440–690

14

–

–

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

510–660

21

–

–

HRB

≤ 85

≤ 167

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

–

560–710

740

–

55

40

–

–

2  класс

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

840–860

600–650

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

275

275

245

215

530

530

470

430

20

17

17

16

40

38

35

35

44

34

34

39

156–197

156–197

143–179

123–167

Закалка

Отпуск

830–850

580–640

Вода

Воздух или

печь

 До 100

101–300

301–500

345

315

275

590

570

530

18

14

15

45

35

32

59

34

29

174–217

167–207

156–197

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

690

10

–

–

–

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

590

–

40

–

–

≤ 197

ГОСТ

16523–

97

Термическая обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

12

13

–

–

–

–

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

13

14

–

–

–

–

ТУ 108.11.

890–87

Термическая обработка

До 800

245

470

15

30

34

143–179

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 160–180 ºС

–

Не определяются

Повер-

хности

40–53

¹ Поперечные образцы.

² Работа удара, Дж.

Назначение. Оси, коленчатые валы, вал-шестерни, штоки, шестерни, бандажи, детали турбин, детали арматуры, шатуны, шпиндели, звездочки,  распределительные валики, болты, головки цилиндров, шпонки, фрикционные диски, плунжеры и др. Крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых и газовых турбин. Корпусные детали газовых турбин, цельнокованые валы гидравлических турбин.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

250

–

Закалка с  850 ºС в воде,

отпуск при 570 ºС.

80

–

–

56

–

52

Закалка с  850 ºС в воде,

отпуск при 400 ºС.

393

–

Закалка   845 ºС, вода,

отпуск  550 ºС, σ_В = 710 Н/мм².

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–800

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при  170 НВ и

σ_В = 530 Н/мм²

К_√ = 1,2 (твердый сплав),

К_√ = 1,05 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна