Х6ВФ
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Х6ВФ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,05–1,15 |
0,10–0,40 |
0,15–0,45 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
5,50 6,50 |
≤ 0,40 |
≤ 0,30 |
1,10–1,50 |
0,50–0,80 |
≤ 0,30 |
815 |
845 |
625 |
– |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5950–2000 |
Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные |
– |
Не определяются |
– |
≤ 241 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
980–1000 |
Масло |
Образцы |
Не определяются |
≥ 61 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Отжиг: нагрев со скоростью 30°С/ч до 840 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 550 ºС, далее охлаждение с любой скоростью |
Образцы |
Не определяются |
– |
187– 228 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изотермический отжиг при 830–850 ºС, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700– 720 ºС, выдержка 2–3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 ºС, охлаждение на воздухе |
До 40 До 30 |
– – |
– – |
– – |
– – |
78 – |
59– 63 46– 50 |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подогрев Закалка Отпуск |
650–700 980– 1000 150–170 (1,5 ч) 280–300 (1,5 ч) |
Масло, щелочь, селитра Воздух Воздух |
Образцы |
Не определяются |
62–63 56–58 |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
Термообработка |
Критическая твердость, НRC |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч |
При 56–58 HRC – удовлетворительная |
– |
80 |
– |
– |
Закалка 1000–1050 ºС |
62–63 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
При 58–60 HRC – пониженная |
– |
– |
– |
– |
Закалка 950 ºС |
58–60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
58 HRC, 480–500 ºС, 1 ч |
При 62–64 HRC – низкая |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
Замедленное в колодце или в термостате |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1100–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
При 229 НВ К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |