Х6ВФ

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

Х6ВФ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

W

V

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

1,05–1,15

0,10–0,40

0,15–0,45

≤

0,030

≤

0,030

5,50

6,50

≤

0,40

≤

0,30

1,10–1,50

0,50–0,80

≤

0,30

815

845

625

–

150

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные

–

Не определяются

–

≤

241

Закалка

980–1000

Масло

Образцы

Не определяются

≥ 61

–

ДЦ

Отжиг: нагрев со скоростью 30°С/ч до 840 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 550 ºС, далее охлаждение с любой скоростью

Образцы

Не определяются

–

187–

228

Изотермический отжиг при 830–850 ºС, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700–

720 ºС, выдержка 2–3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 ºС, охлаждение на воздухе

До 40

До 30

–

–

–

–

–

–

–

–

78

–

59–

63

46–

50

–

–

Подогрев

Закалка

Отпуск

650–700

980–

1000

150–170

(1,5 ч)

280–300

(1,5 ч)

Масло,

щелочь,

селитра

Воздух

Воздух

Образцы

Не определяются

62–63

56–58

–

–

Назначение. Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

Термообработка

Критическая твердость,

НRC

В

воде

В

масле

В

селитре

На

воздухе

62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч

При 56–58 HRC –

удовлетворительная

–

80

–

–

Закалка 1000–1050 ºС

62–63

При 58–60 HRC –

пониженная

–

–

–

–

Закалка 950 ºС

58–60

58 HRC, 480–500 ºС, 1 ч

При 62–64 HRC –

низкая

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Замедленное в колодце или в

термостате

Заготовка

1100–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

При 229 НВ

К√ = 0,9 (твердый сплав),

К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

–

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Менеджер
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение