Х12
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Х12 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2,00–2,20 |
0,10–0,40 |
0,15–0,45 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
11,50 13,00 |
≤ 0,40 |
– |
– |
≤ 0,30 |
810 |
835 |
755 |
770 |
180 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
830–850 |
С печью 40ºС/ч до 720–740 ºС, 3–4 ч, далее 50ºС/ч до 550 ºС, затем воздух |
– |
Не определяются |
– |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
970 180 |
Масло |
– |
Не определяются |
≥ 61 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
950–1000 |
Масло |
– |
Не определяются |
≥ 60 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка а) подогрев б) окончатель-ный нагрев |
650–700 950–980 |
Масло |
– |
Не определяются |
63–65 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск |
180–200 1,5 ч 320–350 (1,5 ч) |
Воздух Воздух |
– |
Не определяются |
60–62 57–58 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Штампы высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов и др. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1100–850 |
Замедленное в колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В горячекатаном состоянии при 217–228 НВ и σВ = 730 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
