3Х2В8Ф
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – НД заводов-изготовителей. |
||||||||||||||||||||||||
|
3Х2В8Ф |
|||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
||||||||||
|
0,30–0,40 |
0,15–0,40 |
0,15–0,40 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
2,20–2,70 |
≤ 0,35 |
≤ 0,50 |
0,20–0,50 |
7,50–8,50 |
≤ 0,30 |
800 |
860 |
690 |
750 |
380 |
||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
– |
Не определяются |
– |
≤ 241 |
||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1075–1125 |
Масло |
Образцы |
Не определяются |
≥ 48 |
– |
|||||||||||||||||||
|
Подогрев Закалка Отпуск |
840–860 1120–1160 660–680 |
– Масло Воздух |
– Образцы |
Не определяются |
39–441 |
– |
|||||||||||||||||||
|
Подогрев Закалка Отпуск |
840–860 1070– 1100 620–650 |
– Масло Воздух |
Образцы |
Не определяются |
41–442 |
– |
|||||||||||||||||||
|
Подогрев Закалка Отпуск |
700–750 1130–1150 640–660 600–620 |
– Масло Воздух Воздух |
Образцы |
Не определяются |
43–47 |
– |
|||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск Азотирование |
1150 620 530 |
Масло Воздух |
Образцы |
Не определяются |
– |
HV 1130– 11503 HV 1130– 11504 |
|||||||||||||||||||
|
1 Обработка на повышенную теплостойкость. 2 Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость. 3 Степень диссоциации аммиака 25–30%: 3 ч, толщина слоя 0,07–0,08 мм. 4 Степень диссоциации аммиака 25–30%: 6 ч, толщина слоя 0,10–0,12 мм. |
|||||||||||||||||||||||||
|
3Х2В8Ф |
||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т.д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропроных сплавов, пресс-формы для литья под давлением медных сплавов. |
||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
|||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||
|
44–50 HRC, 630–650 ºС, 2 ч |
||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость |
||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||
|
Воздух |
500 |
4 |
0,0705 |
3 |
||||||||||||||||||||
|
Воздух |
600 |
1 |
0,193 |
6 |
||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||
|
Слиток |
До 700ºС на воздухе, далее в песке |
|||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1200–900 |
|||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
При 200–220 НВ и σВ = 710 Н/мм2 К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||
