Данный сплав представляет собой жаропрочные коррозионностойкие стали. Он относится к аустенитному классу . Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки - ЭИ69. Однако сегодня такое наименование материала встречается нечасто.
Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:
- клапаны моторов,
- прутки и поковки,
- детали трубопроводов,
- жаропрочные элементы
Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +650°С. Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.
Точный химический состав стали 45Х14Н14В2М
Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 45Х14Н14В2М регламентируются нормами ГОСТ 5949-75. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:
- Марганец
- Никель
- Молибден
- Углерод
- Медь
- Кремний
- Ванадий
- Фосфор
- Сера
Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.
|
Cr |
Mn |
Ni |
Mo |
C |
Si |
W |
P |
S |
|
0,4 – 0,5 |
до 0,7 |
13-15 |
0,25 – 0,4 |
0,4 – 0,5 |
до 0,8 |
2 – 2,8 |
до 0,035 |
до 0,02 |
Свойства стали марки 45Х14Н14В2М
Удельный вес сплава составляет 8000 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:
- закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
- затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.
Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 197 - 285 МПа.
Высокий отпуск 810-830 °С, охлаждение на воздухе.
Критические точки наступают при следующих температурах:
- Ac1 = 760o
- Ac3(Acm) = 840o
- Ar3(Arcm) = 760o - 780o
- Ar1 = 680 - 690o
Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:
- ручная дуговая (РДС),
- аргонно-дуговая (АДС).
Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.
Заменители стали марки 45Х14Н14В2М
|
Польша |
4H14N14W2M |
|
Франция |
Z35CNWS14-14 |
|
Англия |
331S42 |
|
Венгрия |
SZ8 |
|
США |
S66009 |
|
Япония |
SUH31 |
Механические свойства некоторых изделий из марки 45Х14Н14В2М
ГОСТ 5949-75
Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-650°С выше нуля.
Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.
Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.
Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.
