Сталь Х12Ф1 — Расшифровка
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Х12Ф1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,25–1,45 |
0,10–0,40 |
0,15–0,45 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
11,0 12,5 |
≤ 0,40 |
– |
0,70–0,90 |
≤ 0,30 |
810 |
860 |
760 |
– |
225 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
850–870 |
С печью (скорость 30ºС/ч)1 |
– |
Не определяются |
– |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1050–1100 |
Масло |
– |
Не определяются |
≥ 60 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка Отпуск |
1060–1080 150–170 |
Масло Воздух |
– |
Не определяются |
62–64 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1060–1080 490–510 |
Масло Воздух |
– |
Не определяются |
57–59 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Данные ЦНИИТМАШ. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Профилированные ролики сложных форм, секции кузовных штампов, сложных форм, сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, в том числе совмещенных и последовательных, со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповка активной части электрических машин и др. инструмент высокой механической прочности и вязкости. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч 58 HRC, 490–510 ºС, 1 ч |
Удовлетворительная |
– |
80–100 |
80–100 |
50–60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1160–850 |
До 200 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 200 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1160–850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В горячекатаном состоянии при 217–228 НВ К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
