7ХГ2ВМФ
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7ХГ2ВМФ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
0,68–0,76 |
0,10–0,40 |
1,80–2,30 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
1,50–1,80 |
≤ 0,40 |
0,50–0,80 |
0,10–0,25 |
0,55–0,90 |
765 |
825 |
310 |
430 |
160 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
σН, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
810–830 |
С печью 40ºС/ч до 550ºС, далее воздух |
– |
Не определяются |
– |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
840– 880 |
Воздух |
– |
Не определяются |
≥ 58 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка а) подогрев б) окончатель-ный нагрев |
650– 700 850– 860 |
Масло или воздух |
– |
Не определяются |
61– 62 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск (1,5 ч) |
140– 160 200 |
Воздух Воздух |
– |
Не определяются |
59– 60 57– 58 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
Прокат 50 |
– |
– |
2000–2500 |
– |
– |
– |
60 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
– |
2500–2600 |
– |
– |
– |
57–58 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Состояние стали |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 150 |
+ 250 |
+ 300 |
+ 350 |
+ 400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
700 |
– |
106 |
470 НВ |
59 |
78 |
59 |
59 |
157 |
Закалка на мелкое зерно. (Поковка сечением 25 мм). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
750 |
– |
107 |
530 НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Сечение, мм |
15 |
25 |
50 |
100 |
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150–160 ºС (место вырезки образцов – 1/2 R) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
KCU, Дж/см2 |
50 |
45 |
40 |
36 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
41 HRC, 650 ºС, 4 ч |
HRC |
60 |
60 |
59 |
59 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1160–800 |
Замедленное в колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В закаленном и отпущенном состоянии при σВ = 1400 Н/мм2 К√ = 0,37 (твердый сплав), К√ = 0,15 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
