5ХГМ
Марка стали |
Вид поставки Поковки – НД заводов-изготовителей. |
|||||||||||||||||||||||||||||
5ХГМ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
||||||||||||||||
0,50–0,60 |
0,25–0,65 |
1,20–1,60 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
0,60–0,90 |
≤ 0,35 |
0,15–0,30 |
– |
≤ 0,30 |
700 |
800 |
– |
700 |
215 |
||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Отжиг |
860–880 |
С печью |
– |
Не определяются |
– |
≤ 241 |
|||||||||||||||||||||||
Закалка |
820–850 |
Масло |
– |
Не определяются |
≥ 50 |
– |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск Отпуск Отпуск |
840–860 450–510 500–550 560–600 |
Масло Воздух Воздух Воздух |
– |
Не определяются |
– |
– 420–477 341–387 286–321 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск Отпуск Отпуск |
820–850 410–440 490–520 530–560 |
Масло Воздух Воздух Воздух |
До 100 100–300 300–400 |
– – – |
1570 1420 1250 |
5 10 10 |
15 – 32 |
20 – 44 |
43–47 – – |
– 387–444 363–387 |
||||||||||||||||||||
Закалка1 Отпуск |
820–850 480–520 |
Масло Воздух |
До 300 |
Для молотовых штампов |
||||||||||||||||||||||||||
Не определяются |
40–45 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
820–850 520–560 |
Масло |
> 300 |
Не определяются |
38–41 |
– |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840–870 420–450 |
Масло Воздух |
До 300 |
Для прессовых штампов |
||||||||||||||||||||||||||
Не определяются |
45–47 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
840–870 450–480 |
Масло Воздух |
> 300 |
Для прессовых штампов |
||||||||||||||||||||||||||
Не определяются |
42–44 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск Отпуск |
580–610 600–630 |
До 300 > 300 |
Хвостовики штампов |
|||||||||||||||||||||||||||
Не определяются |
34–37 28–33 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
1 Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение 2го отпуска при температуре на 30–40 ºС ниже и по продолжительности на 25–30 ºС короче первого. |
5ХГМ |
|||||||||||||||||
Назначение. Ковочные штампы для горячей штамповки. Валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла (применяют взамен сталей 5ХНМ, 5ХНВ). |
|||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1200–850 1180–850 |
1. Особо ответственные штамповые кубики и детали прессов 500–800 2. Штамповые кубики до 800 3. Протяжки до 400 |
1. Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск 2. Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение, отпуск 3. Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 100 101–350 |
На воздухе В яме |
||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В горячекатаном состоянии при ≥ 207 НВ и σВ = 902 Н/мм2 К√ = 0,6 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||
Склонна |