5ХГМ
| 
		
		 Марка стали  | 
		
		 Вид поставки Поковки – НД заводов-изготовителей.  | 
	|||||||||||||||||||||||||||||
| 
		
		 5ХГМ  | 
	||||||||||||||||||||||||||||||
| 
		
		 Массовая доля элементов, %  | 
		
		
		 Температура критических точек, ºС  | 
	|||||||||||||||||||||||||||||
| 
		 C  | 
		
		 Si  | 
		
		 Mn  | 
		
		 S  | 
		
		 P  | 
		
		 Cr  | 
		
		 Ni  | 
		
		 Mo  | 
		
		 Ti  | 
		
		 Cu  | 
		
		 Ас1  | 
		
		 Ас3  | 
		
		 Аr1  | 
		
		 Аr3  | 
		
		 Мн  | 
	||||||||||||||||
| 
		 0,50–0,60  | 
		
		 0,25–0,65  | 
		
		 1,20–1,60  | 
		
		 ≤ 0,030  | 
		
		 ≤ 0,030  | 
		
		 0,60–0,90  | 
		
		 ≤ 0,35  | 
		
		 0,15–0,30  | 
		
		 –  | 
		
		 ≤ 0,30  | 
		
		 700  | 
		
		 800  | 
		
		 –  | 
		
		 700  | 
		
		 215  | 
	||||||||||||||||
| 
		
		 Механические свойства при комнатной температуре  | 
	||||||||||||||||||||||||||||||
| 
		 НД  | 
		
		 Режим термообработки  | 
		
		 Сечение, мм  | 
		
		 σ0,2, Н/мм2  | 
		
		 σВ, Н/мм2  | 
		
		 δ, %  | 
		
		 Ψ, %  | 
		
		 KCU, Дж/см2  | 
		
		 HRC  | 
		
		 НВ  | 
	|||||||||||||||||||||
| 
		 Операция  | 
		
		 t, ºС  | 
		
		 Охлаждающая среда  | 
		
		 не менее  | 
	|||||||||||||||||||||||||||
| 
		 ДЦ  | 
		
		 Отжиг  | 
		
		 860–880  | 
		
		 С печью  | 
		
		 –  | 
		
		 Не определяются  | 
		
		 –  | 
		
		 ≤ 241  | 
	|||||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка  | 
		
		 820–850  | 
		
		 Масло  | 
		
		 –  | 
		
		 Не определяются  | 
		
		 ≥ 50  | 
		
		 –  | 
	||||||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка Отпуск Отпуск Отпуск  | 
		
		 840–860 450–510 500–550 560–600  | 
		
		 Масло Воздух Воздух Воздух  | 
		
		 –  | 
		
		 Не определяются  | 
		
		 –  | 
		
		 – 420–477 341–387 286–321  | 
	||||||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка Отпуск Отпуск Отпуск  | 
		
		 820–850 410–440 490–520 530–560  | 
		
		 Масло Воздух Воздух Воздух  | 
		
		 До 100 100–300 300–400  | 
		
		 – – –  | 
		
		 1570 1420 1250  | 
		
		 5 10 10  | 
		
		 15 – 32  | 
		
		 20 – 44  | 
		
		 43–47 – –  | 
		
		 – 387–444 363–387  | 
	||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка1 Отпуск  | 
		
		 820–850 480–520  | 
		
		 Масло Воздух  | 
		
		 До 300  | 
		
		 Для молотовых штампов  | 
	||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Не определяются  | 
		
		 40–45  | 
		
		 –  | 
	||||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка Отпуск  | 
		
		 820–850 520–560  | 
		
		 Масло  | 
		
		 > 300  | 
		
		 Не определяются  | 
		
		 38–41  | 
		
		 –  | 
	||||||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка Отпуск  | 
		
		 840–870 420–450  | 
		
		 Масло Воздух  | 
		
		 До 300  | 
		
		 Для прессовых штампов  | 
	||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Не определяются  | 
		
		 45–47  | 
		
		 –  | 
	||||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Закалка Отпуск  | 
		
		 840–870 450–480  | 
		
		 Масло Воздух  | 
		
		 > 300  | 
		
		 Для прессовых штампов  | 
	||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Не определяются  | 
		
		 42–44  | 
		
		 –  | 
	||||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Отпуск Отпуск  | 
		
		 580–610 600–630  | 
		
		 До 300 > 300  | 
		
		 Хвостовики штампов  | 
	|||||||||||||||||||||||||||
| 
		 Не определяются  | 
		
		 34–37 28–33  | 
		
		 –  | 
	||||||||||||||||||||||||||||
| 
		 1 Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение 2го отпуска при температуре на 30–40 ºС ниже и по продолжительности на 25–30 ºС короче первого.  | 
	||||||||||||||||||||||||||||||
| 
		
		 5ХГМ  | 
		|||||||||||||||||
| 
		
		 Назначение. Ковочные штампы для горячей штамповки. Валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла (применяют взамен сталей 5ХНМ, 5ХНВ).  | 
	|||||||||||||||||
| 
		 Предел выносливости, Н/мм2  | 
		
		 Термообработка  | 
		
		 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС  | 
		
		 Термообработка  | 
	||||||||||||||
| 
		 σ-1  | 
		
		 τ-1  | 
		
		 + 20  | 
		
		 0  | 
		
		 – 20  | 
		
		 – 30  | 
		
		 – 40  | 
		
		 – 50  | 
	||||||||||
| 
		
		
		 Технологические характеристики  | 
	|||||||||||||||||
| 
		 Ковка  | 
		
		 Охлаждение поковок, изготовленных  | 
	||||||||||||||||
| 
		 Вид полуфабриката  | 
		
		 Температурный интервал ковки, ºС  | 
		
		 из слитков  | 
		
		 из заготовок  | 
	||||||||||||||
| 
		 Размер сечения, мм  | 
		
		 Условия охлаждения  | 
		
		 Размер сечения, мм  | 
		
		 Условия охлаждения  | 
	||||||||||||||
| 
		 Слиток Заготовка  | 
		
		 1200–850 1180–850  | 
		
		 1. Особо ответственные штамповые кубики и детали прессов 500–800 2. Штамповые кубики до 800 3. Протяжки до 400  | 
		
		 1. Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск 2. Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение, отпуск 3. Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение  | 
		
		 До 100 101–350  | 
		
		 На воздухе В яме  | 
	||||||||||||
| 
		
		
		 Свариваемость  | 
		
		
		
		 Обрабатываемость резанием  | 
		
		
		
		 Флокеночувствительность  | 
	|||||||||||||||
| 
		 Не применяется для сварных конструкций.  | 
		
		 В горячекатаном состоянии при ≥ 207 НВ и σВ = 902 Н/мм2 К√ = 0,6 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь)  | 
		
		 Чувствительна  | 
	|||||||||||||||
| 
		
		 Склонность к отпускной хрупкости  | 
	|||||||||||||||||
| 
		 Склонна  | 
	|||||||||||||||||