5Х3В3МФС (ДИ 23)

Марка стали

Вид поставки

Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000.

5Х3В3МФС

(ДИ 23)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

Мк

0,45–0,52

0,50–0,80

0,20–0,50

≤

0,030

≤

0,030

2,50–3,20

≤

0,30

≤

0,40

1,60–2,20

1,50–1,80

3,00–3,60

0,05–0,15

780

920

665

725

330

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

испы-тания

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Отжиг

840–880

С печью

40–50ºС/ч до

600 ºС, затем на воздухе

Не определяются

≤ 241

Закалка

Отпуск

1130

550

Масло

–

HRC

≥ 49

Закалка

1120–1140

Масло

–

HRC

≥ 53

ДЦ

Отжиг³

860–890

С печью, затем на воздухе

–

Не определяются

187–229

Закалка²

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим I)

1120–

1150

640–660

600–620

Масло

Воздух

Образцы

1372–1470

686–784

1519–1568

784–882

8–

10–

28–

40–

25–29

34–39

650

HRC

55–

HRC

50–

Закалка²

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим II)

1120–

1150

660–680

600–620

Масло

Воздух

–

Не определяются

–

HRC

52–

HRC

41–

¹ Нагрев со скоростью 100ºС/ч до 860–890 ºС; выдержка не менее 2,0–2,5 ч; охлаждение со скоростью 30–50ºС/ч до 560 ºС, выдержка 2,0–4,0 ч; охлаждение со скоростью 50–70ºС/ч до 500 ºС, затем на воздухе.

² Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700–750 ºС до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50–70 с/мм при нагреве в печи (с применением защитной упаковки) и 30–50 с/мм при нагреве в соляной ванне.

Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900 ºС на воздухе, затем в масле до

150–200 ºС. В случае отсутствия соответствующего термического оборудования допускается закалка с 1100 ºС. При это во избежание снижения теплоустойчивости время выдержки при нагреве необходимо увеличивать в 2,0–2,5 раза по сравнению с закалкой от 1120–1150 ºС.

Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5–2,0 ч плюс 1–1,5 мин на 1 мм сечения.

Механические свойства ориентировочные.

После шлифования термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150–200 ºС продолжительностью 1,5–2,5 ч для снятия напряжений.

5Х3В3МФС (ДИ 23)

Назначение. Тяжело нагруженный прессовый инструмент (типа прошивных и формующих пуансонов), инструмент для высадки (на горизонтально-ковочных машинах), вставки штампов напряженных конструкций (режим I). Прессовый инструмент сложной конфигурации типа зубчатых вставок для штамповки и др. (режим II) (для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов).

Сталь хорошо азотируется.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 30

– 40

– 50

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

40 HRC, 685 ºС, 2 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–850

Замедленное в колодце

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 241 НВ

К_√ = 1,2 (твердый сплав),

К_√ = 0,7 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна