5Х2МНФ (ДИ 32)

Марка стали

Вид поставки

Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000.

5Х2МНФ

(ДИ 32)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

Мк

0,46–0,53

0,10–0,40

0,40–0,70

≤

0,030

≤

0,030

1,50–2,00

1,20–1,60

0,80–1,10

0,30–0,50

740

815

650

730

210

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Высокий отпуск

720–740

С печью

50 ºС /ч,

до 500 ºС, далее воздух

–

≤ 255

Закалка

Отпуск

970

550

Масло

Воздух

≥ 44

Закалка

960–980

Масло

≥ 56

ДЦ

Закалка

а) подогрев

б) окончатель-ный нагрев

700–750

960–980

Масло

58–59

Отпуск¹

590–610

650–670

Воздух

45–48

40–42

Закалка

950

1000

1050

1100

Масло

Закалка²

Отпуск

960–980

600–620

Масло

Воздух

< 300

Для молотов

40–45

Закалка²

Отпуск

960–980

620–640

Масло

Воздух

> 300

38–41

Закалка²

Отпуск

970–1000

580–600

Масло

Воздух

< 300

Для прессов

45–47

Закалка²

Отпуск

970–1000

600–620

Масло

Воздух

> 300

42–44

Отпуск

640–660

660–680

Воздух

< 300

> 300

Для хвостовиков штампов

34–37

28–33

¹ Температура второго отпуска 550–580 ºС.

² Нагрев до температуры закалки со скоростью 35–25ºС/ч для штампов высотой 250–400 мм и 24–15ºС/ч – высотой 450–700 мм.

Штампы со стороной до 250–300 мм, имеющие простую форму, охлаждают в масле; сложной формы – на воздухе.

Назначение. Крупногабаритные цельные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС), инструменты зажимные и формующие вставки, наборные и формовочные пуансоны для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки и др.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

670 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–850

Замедленное

в колодце

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 255 НВ

К_√ = 0,64 (твердый сплав)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна