Сталь 4Х5МФ1С (ЭП 572) — Расшифровка
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4Х5МФ1С (ЭП 572) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
Мк |
||||||||||||||||||||||||||||||
0,27–0,34 |
0,10–0,40 |
0,20–0,50 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
2,80–3,50 |
≤ 0,40 |
2,50–3,00 |
0,40–0,60 |
≤ 0,30 |
875 |
935 |
760 |
815 |
305 |
140 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
840–860 |
С печью 40–50ºС/ч до 600ºС, далее воздух |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1030 |
Масло |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск |
550 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≥ 47 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1020–1040 |
Масло |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≥ 50 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Закалка |
1020–1040 |
Масло |
Образцы 10 х 10 |
– |
– |
– |
– |
– |
53–55 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск 1-й (2 ч) |
560–580 |
Воздух |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск 2-й (1,4–1,5 ч) |
520–540 |
1490 |
1650 |
– |
– |
46 |
47–49 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1020–1040 |
Масло |
Образцы 10 х 10 |
– |
– |
– |
– |
– |
53–55 |
– – |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск 1-й (2 ч) Отпуск 2-й (1,4–1,5 ч) |
610–620 570–580 |
Воздух |
– |
– |
– |
– |
– |
44–46 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200–250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
630 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–850 |
Замедленное в колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 51 HRC и σВ = 1900 Н/мм2 К√ = 0,17 (твердый сплав), К√ = 0,05 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |