4Х4ВМФС (ДИ 22)

Марка стали

Вид поставки

Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000.

4Х4ВМФС

(ДИ 22)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

Мк

0,37–0,44

0,60–1,00

0,20–0,50

≤

0,030

≤

0,030

3,20–4,00

≤

0,60

1,20–1,50

0,60–0,90

0,80–

1,20

830

910

670

750

255

105

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

испы-тания

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Отжиг¹

860–890

С печью 40–50ºС/ч до

600 ºС, затем на воздухе

Не определяются

≤ 241

Закалка

Отпуск

1060

550

Масло

Воздух

HRC

≥ 49

Закалка

1050–1070

Масло

HRC

≥ 55

ДЦ

Закалка

а) подогрев

б) окончатель-ный нагрев

Отпуск

700–750

1050–1070

620–630

Масло

Воздух

Не определяются

HRC

55–

HRC

47–

Закалка²

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим I)

1050–

1070

600–620

560–580

Масло

Воздух

Образцы

1519–1617

882–980

1666–1764

1029–1127

8–

10–

35–

50–

39–49

54–64

600

HRC

55–

HRC

50–

Закалка²

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим II)

1050–

1070

620–630

580–600

Масло

Воздух

Не определяются

HRC

55–

HRC

47–

¹ Нагрев со скоростью 100ºС/ч до 860–890 ºС; выдержка не менее 2,0–2,5 ч; охлаждение со скоростью 30–50ºС/ч до 660 ºС, выдержка 2–4 ч; охлаждение со скоростью 50–70ºС/ч до 500 ºС, затем на воздухе.

² Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700–750 ºС до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50–70 с/мм при нагреве в печи с применением защитной упаковки и 30–50 с/мм при нагреве в соляной ванне.

Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900 ºС на воздухе, затем в масле до

150–200 ºС. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5–2,0 ч плюс 1–1,5 мин на 1 мм сечения.

Механические свойства ориентировочные.

После шлифовки термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150–200 ºС продолжительностью 1,5–2,5 ч для снятия напряжений.

4Х4ВМФС (ДИ 22)

Назначение. Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4Х3ВМФ), пресс-формы для литья под давлением медных сплавов.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 30

– 40

– 50

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

45 HRC, 660 ºС, 2 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–850

Замедленное в колодце

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 241 НВ

К_√ = 1,2 (твердый сплав),

К_√ = 0,75 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна