4Х3ВМФ (ЗИ 2)
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4Х3ВМФ (ЗИ 2) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
|||||||||||||||||||||||||||
|
0,68–0,76 |
0,10–0,40 |
1,80–2,30 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
1,50–1,80 |
≤ 0,40 |
0,50–0,80 |
0,10–0,25 |
0,55–0,90 |
800 |
850 |
730 |
760 |
230 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
840–860 |
С печью до 40–50ºС/ч до 600ºС, далее воздух |
– |
Не определяются |
– |
≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1040– 1060 |
Масло |
Образцы |
– |
– |
– |
– |
– |
≥ 52 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка а) подогрев б) окончатель-ный нагрев Отпуск 1-й Отпуск 2-й |
700–750 1040– 1060 560–580 530–550 |
Масло |
– |
Не определяются |
52–54 47–49 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Мелкие молотовые штампы, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300–400 мм), инструмент горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей, инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
650 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1180–850 |
Замедленное в колодце |
Замедленное в колодце |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1180–850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 44–48 HRC К√ = 0,26 (твердый сплав) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
