Продукция из стали 20X
| Фото | Профиль | Марка стали | Размер, мм | Наличие, тн | Цена, ₽ | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Лист | 20Х | 20х1500х4000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Круг | 20Х | 30 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 20Х | 30х2000х6000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 40 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 45 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 50 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 60 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 65 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 70 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 75 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 80 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 85 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 95 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 100 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 110 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 120 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 130 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Квадрат | 20Х | 130 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 140 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 150 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 180 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 190 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 200 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 210 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 230 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 240 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 250 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 260 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 280 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 20Х | 300 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Поковка | 20Х | 420 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 20Х | 420 | По запросу | По запросу | Заказать |
Расшифровка стали 20X
Химический состав этого сплава регламентируется нормативом ГОСТ 5632-72. Помимо этого в данном документе прописаны все технические и эксплуатационные характеристики этой стали и изделий из нее.
В состав входит 8 элементов. Доминирующий из них – хром. Поэтому данный сплав относят к хромистым.
Остальные вещества, входящие в состав этой марки стали:
- Марганец
- Медь
- Никель
- Кремний
- Углерод
- Сера
- Фосфор
Точное процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице и на диаграмме.
|
Cr |
Mn |
Cu |
Ni |
Si |
С |
S |
Р |
|
от 0,7 до 1 |
0,5 – 0,8 |
менее 0,3 |
до 0,3 |
0,17 – 0,37 |
от 0,17 до 0,23 |
менее 0,035 |
меньше 0,035 |
Свойства стали марки 20Х
Удельный вес материала составляет – 7830 кг/м3. Термообработка осуществляется при помощи нормализации. Твердость материала по Бринеллю достигает 10 -1 = 179 МПа.
Критические точки возникают при различных температурах:
- Ac1 = 750°
- Ac3(Acm) = 825°
- Ar3(Arcm) = 755°
- Ar1 = 665°
- Mn = 390°
Начальная температура ковки ограничивается 1260°С, конечная - 750°С. Последующая обработка заготовки зависит от толщины ее сечения:
- детали с сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе,
- изделия с сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость материала не ограничена. Исключение составляют только изделия прошедшие химико-термическую обработку. Для них доступны следующие способы сварки:
- ручная дуговая (РДС),
- контактная точечная сварка (КТС) без ограничений.
Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости и малочувствителен к воздействию флокенов. То есть имеет устойчивость к образованию небольших внутренних трещин при работе под давлением.
Применение стали 20Х
- труб;
- сортового проката, в том числе фасонного;
- серебрянок;
- шлифованных и калиброванных прутков;
- толстостенных листов;
- стальных полос;
- поковок;
- кованых заготовок.
Отечественные и зарубежные аналоги 20Х
|
Россия |
12ХН2, 15Х, 18ХГТ, 20ХН |
|
Германия |
20Cr4, 20CrS4 |
|
ЕС |
20Cr4 |
|
Англия |
207 |
|
Америка |
5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
|
Япония |
SCr420, SCr420H |
|
Польша |
20H |
|
Болгария |
20Ch |
|
Венгрия |
BC2 |
Сталь 20Х — Расшифровка
|
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20Х |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,17– 0,23 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,70– 1,00 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
750 |
825 |
665 |
755 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
850–870 |
С печью |
Не определяются |
≤ 179 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка I Закалка II Отпуск |
865–895 770–820 150–210 |
Вода или масло Воздух или масло |
До 80 |
635 |
780 |
11 |
40 |
59 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свыше 80 до 150 |
635 |
780 |
9 |
35 |
53 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свыше 150 до 250 |
635 |
780 |
8 |
30 |
50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8479–70 |
Нормализация |
Воздух |
До 100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143–179 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
100–300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123–167 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
300–500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111–156 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
156–197 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
100–300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174–217 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Цементация1 Закалка
Отпуск |
920–950 780–820 180–200 |
Воздух Масло Воздух |
15 30 60 |
784 617 392 |
981 833 637 |
8 10 13 |
40 40 40 |
40 60 50 |
Повер- хности 54–62 |
Серд цеви- ны ≤ 250 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Нормализация |
880–900 |
Воздух |
70 |
353 |
588 |
18 |
45 |
60 |
174–215 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Цианирование Закалка Отпуск |
820–860 820–860 180–200 |
Масло Воздух |
Не определяются |
≥ 56 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Цементация1 Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ Отпуск |
920–950 – 180–200 |
Воздух Эмульсия Воздух |
Не определяются |
Повер- хности 54–62 |
Серд цеви- ны ≤ 250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
235 295 412 |
– – – |
Нормализация σВ = 450–590 Н/мм2 Закалка и высокий отпуск σВ = 690 Н/мм2 Цементация, закалка, низкий отпуск σВ = 930 Н/мм2 |
226–241 |
241 |
175–232 |
172–212 |
152–165 |
Нормализация |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1260–800 |
До 200 201–700 |
В ящике или отжиг низкотемпературный Отжиг низкотемпературный |
До 200 201–700 |
На воздухе Отжиг низкотемпературный |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1260–750 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
В нормализованном состоянии при σВ = 470 Н/мм2 К√ = 1,7 (твердый сплав), К√ = 1,3 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
