Характеристики марки стали Х27Ю5Т
Марка стали |
Вид поставки Проволока – ГОСТ 12766.1–90. Лента – ГОСТ 12766.2–90. Калиброванный пруток – ГОСТ 12766.3–90. Сортовой прокат – ГОСТ 12766.4–90. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Х27Ю5Т |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 10994–74 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Al |
Ce |
Ca |
Ва |
Zr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
≤ 0,05 |
≤ 0,50 |
≤ 0,30 |
≤ 0,015 |
≤ 0,030 |
22,0–24,0 |
≤ 0,60 |
0,20–0,50 |
5,00–5,80 |
≤ 0,10 |
≤ 0,10 |
≤ 0,50 |
≤ 0,10 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
t испы-тания, ºС |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.1–90 |
Мягкое термически обработанное состояние |
ø 0,5–6,0 |
– |
≤ 780 |
10 |
– |
– |
20 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.2–90 |
В состоянии поставки |
Толщина 0,2–3,2 Ширина 6–80 |
– |
≤ 785 |
101 |
– |
– |
20 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.3–90 |
Мягкое термически обработанное состояние |
ø 6–10 |
– |
– |
10 |
– |
– |
20 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.4–90 |
Мягкое термически обработанное состояние |
ø 8–12 |
– |
– |
102 |
– |
– |
20 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Нагрев |
760 (30 мин) |
Вода |
ø 0,5–6,0 |
534 425 357 354 – – – |
663 660 605 375 87 13 9 |
16 24 25 33 76 127 118 |
– 62 53 71 97 – – |
– – – – – – – |
20 200 400 600 800 1000 1200 |
– – – – – – |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 δ3. 2 δ100. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Электронагревательные элементы с предельной рабочей температурой 1350 ºС. Во вновь создаваемой и модернизируемой технике вместо стали Х27Ю5Т рекомендуется использовать сталь Х23Ю5Т. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормируемые свойства стали |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Вид продукции |
Размер, мм |
t испытания, ºС |
Живучесть, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.1–90 |
Проволока |
ø 0,5–6,0 |
1300 |
80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.2–90 |
Лента |
Толщина 0,2–3,2. Ширина 6–80 |
1300 |
80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.3–90 |
Моток |
ø 6,0–10,0 |
1300 |
80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 12766.4–90 |
Моток |
ø 8–12 |
1300 |
80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пруток |
ø 8–12 |
По требованию потребителя |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь жаростойкая в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, углеродсодержащей, в водороде, вакууме, работает к контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонна к язвенной коррозии, склонна к провисанию при высоких температурах, не выдерживает резких динамических нагрузок. |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1150–1000 |
Способы сварки: РД и РАД. Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100 ºС производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой 0,3Л–8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100 ºС – обычными электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна в интервале Температур 400–500 ºС |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т