Продукция из стали 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
Фото | Профиль | Марка стали | Размер, мм | Наличие, тн | Цена, ₽ | Заказ |
---|---|---|---|---|---|---|
Лист | 20Х23Н18 | 10х1500х6000 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Круг | 20Х23Н18 | 130 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Круг | 20Х23Н18 | 160 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Лист | 20Х23Н18 | 16х1500х6000 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Лист | 20Х23Н18 | 2,0х1000х2000 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Лист | 20Х23Н18 | 4,0х1500х4000 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Лист | 20Х23Н18 | 6,0х1500х2000 | По запросу | По запросу | Заказать | |
Лист | 20Х23Н18 | 8,0х1500х4000 | По запросу | По запросу | Заказать |
Характеристики марки стали 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат –– ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лента – ГОСТ 4986–79. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,20 |
≤ 1,00 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
22,0–25,0 |
17,0–20,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Закалка |
1050–1080 |
Воздух или вода |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
570 |
19 38 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1080–1150 |
Вода, воздух |
0,7–3,9 |
245 |
510 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1100–1150 |
Воздух или вода |
До 601 |
196 |
490 |
35 |
50 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1030–1130 |
Вода |
До 601 |
265 |
540 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Лопатки рабочие и направляющие, поковки, бандажи для работы при температуре 650–700 ºС; детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Воздух |
650 750 |
0,0027 0,01 |
4500 1500 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
137–186 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10000 10000 10000 |
650 700 800 |
56–69 15 34 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Концентрированная H2SO4 |
20 |
1–2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
1180–900 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 178 НВ и σВ ≤ 600 Н/мм2 К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,4 (быстрорежущая сталь) |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т