Характеристики марки стали 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
Марка стали |
Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Прутки и полосы – ТУ 14–1–552–72. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18Х12ВМБФР–Ш (ЭИ 993–Ш) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
B |
Nb |
Cu |
||||||||||||||||||||||||||||||
0,15– 0,22 |
≤ 0,50 |
≤ 0,50 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
11,0–13,0 |
– |
0,40– 0,60 |
0,15– 0,30 |
0,40– 0,70 |
≤ 0,003 |
0,20– 0,40 |
≤ 0,30 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг или отпуск |
До 200 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1050–1150 650–700 |
Масло Воздух |
До 200 |
490 |
740 |
12 |
45 |
39 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–552–72 |
Закалка Отпуск |
1030–1050 680–720 |
Масло Воздух |
До 180 |
680 |
800 |
12 |
45 |
59 |
– |
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Нормализация Отпуск |
1030–1050 680–720 |
Воздух Воздух |
Образцы |
700 |
900 |
15 |
45 |
59 |
– |
255– 235 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Крепежные детали, турбинные лопатки для работы при температуре до 565–600 ºС, трубы для длительной работы при температурах до 600–620 ºС. Сталь жаропрочная мартенситно-ферритного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью. Предел длительной прочности: = 250 Н/мм2, = 220 Н/мм2. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Режим старения |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
τ, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
Закалка с 1050 ºС в масле, отпуск при 650 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 600 600 600 |
Без выдержки 1000 5000 10000 |
785 735 715 655 |
940 900 880 820 |
16 15 17 17 |
60 60 55 55 |
90 75 70 60 |
285 – 277 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–850 |
До 270 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 700 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1200–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 269–302 НВ и σВ = 750 Н/мм2 К√ = 0,78 (твердый сплав), К√ = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
850 |
930 |
– |
– |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т