Характеристики марки стали 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18907–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77, ТУ 14–1–4028–85. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Профили фасонные – ТУ 14–1–1271–75. |
||||||||||||||||||||||||
17Х18Н9 (2Х18Н9) |
|||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||
0,13–0,21 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
17,0–19,0 |
8,0– 10,0 |
|||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Закалка |
1050– 1080 |
Воздух или вода |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
570 |
17 34 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||
Полунагартованная |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
780 |
8 15 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||
Нагартованная |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
980 |
3 5 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||
Высоконагартованная |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
1130 |
2 3 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
185 |
590 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||
Полунагартованная |
– |
740–980 |
18 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
Нагартованная |
– |
980–1230 |
13 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1050– 1100 |
Воздух, масло или вода |
До 601 |
215 |
570 |
40 |
55 |
– |
– |
– |
||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1080– 1120 |
Вода |
4–50 |
265 |
590 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанная |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
568 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
568 |
35 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||
ГОСТ 18143–72 |
1 класс Термообработанная 2 класс |
0,2–6,0 |
– |
540– 830 |
25 20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||
Нагартованная |
– |
1080–1420 |
– |
– |
– |
– |
– |
17Х18Н9 (2Х18Н9) |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18907–73 |
Термообработанная |
1,0–30 |
– |
590– 880 |
20 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||
Нагартованная |
1,0–5,0 5,0–30 |
– |
930 880 |
– |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сварные детали и конструкции различного назначения. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость прутков, KCU, ДЖ/см2, при t, ºС |
Сечение, мм |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||
+ 20 |
– 40 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||
294 349 304 |
– 387 267 |
294 362 245 |
25 20 22 |
Закалка 1100 ºС, вода Закалка 1150 ºС, вода Закалка 1150 ºС, вода, σ0,2 = 260 Н/мм2, σВ = 710 Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до температуры 800 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||
Общая |
0,5–99% раствор HNO3 |
20 |
– |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии. Нагрев до 600–650 ºС приводит сталь в склонное к МКК состояние. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||
1200–800 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. |
– |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т