Продукция из стали 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)

14Х17Н2

(1Х17Н2, ЭИ 268)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

16,0–18,0

1,50–2,50

730–

740

845

700

–

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка Отпуск

950–975

275–350

Масло

Воздух

0,7–3,9

–

1080

10

–

–

–

–

Отжиг или отпуск

650–700

0,7–3,9

По согласованию

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

975–1040

275–350

Масло

Воздух

До 60¹

835

1080

10

30

49

–

≤

285

ГОСТ 7350–77

Закалка

Отпуск

960–1050

275–350

Вода или

воздух

4–25²

–

440

18

–

–

–

–

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

980–1020

680–700

Масло

Воздух

До 200

Свыше 200 до 500

Свыше 500

До 1000

539

686

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248–

293

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 4,9 Дж/см²;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 9,8 Дж/см².

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж и другие детали, работающие в воздушной среде при температуре до 800 ºС; детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Окалиностойкая до 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

137

340

340

450

450

100

3000

100

3000

118

98

69

29

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

Морская вода

300

–

3000

2200

1

1

Точечная

–

–

–

–

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 1 г/кг Clׁ

50 мг/кг О₂

350

Разрушение

через 1000 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680–700 ºС в течение 0,5–1 часа.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1150–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, КТ.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 330 НВ и σ_В = 1078 Н/мм²

К_√ = 0,60 (твердый сплав),

К_√ = 0,30 (быстрорежущая сталь)