Продукция из стали 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

12Х18Н9Т

(Х18Н9Т)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

8,0–

9,50

5 х С –

0,80

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

Нагартованная

–

930–1230

13

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло,

вода

До 60¹

196

540

40

55

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1030–

1080

Вода или

воздух

4–50

215

530

38

–

–

–

–

ГОСТ 18143–72

1 класс

Термообработанная

2 класс

0,2–7,5

–

590–

880

25

20

–

–

–

–

Нагартованная

–

1130–1470

–

–

–

–

–

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

–

640–

880

20

–

–

–

–

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

–

930

880

–

–

–

–

–

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Воздух или

вода

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше

500 до 1000

196

510

40

37

35

48

44

40

–

–

–

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Лопатки, трубопроводы, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600 ºС. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от – 196 ºС до + 600 ºС под давлением, а при наличии агрессивных сред до + 350 ºС.

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

196–335

132

10⁷

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

1,0

Перегретый пар

600

0,0018

–

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Воздух

650

0,0022

4500

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Воздух

750

0,015

1500

Исходное состояние

245

10000

500

220

Продукты сгорания природного газа:

3,2% СО₂, 17,55% О₂,

76,72% N₂, 3,5% H₂O₂,

0,03% SO₂

670–680

0,098

12500

20000

550

220

Продукты сгорания природного газа:

4,5% СО₂, 0,3% SО₂,

6% H₂O₂, остальное

воздух

750

0,019

1500

10000

600

216

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ,

0,3–6,0 мг/кг О₂

350

1000

1

Морская вода

20

3000

1

Точечная

Морская вода

–

13000

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ;

0,3–6,0 мг/кг О₂

350

Разрушение через 500–700 ч

Напряжение выше предела текучести

42% MgCl₂

154

Разрушение через 2–5 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии

После провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС может приобрести склонность к МКК

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электродами

ЦЛ-11, ЦТ-15, ЦТ-26), ЭШ, КТ.

В закаленном состоянии при 169 НВ и

σ_В = 608 Н/мм²

К_√ = 0,85 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)