Характеристики марки стали 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Профили фасонные – ТУ 14–1–1271–75. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
12Х17 (Х17, ЭЖ 17) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||
≤ 0,12 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
16,0–18,0 |
860 |
– |
810 |
– |
|||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
Воздух |
0,7–3,9 |
– |
490 |
20 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг |
760–780 |
Воздух или вода |
До 601 |
245 |
390 |
20 |
50 |
– |
– |
126– 197 |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Отжиг или отпуск |
760–780 |
Воздух или с печью |
4–252 |
– |
440 |
18 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–219 s 3,5–28 |
– |
441 |
17 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 21–273 s 0,3–22 |
– |
441 |
17 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. 2 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до температуры 850 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна к отпускной хрупкости после длительной выдержки при температуре 475 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
1% лимонная кислота |
20 кипящая |
1 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Концентрированная уксусная кислота |
20 75 |
1 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Концентрированная HNO3 60% HNO3 |
20 60 |
– |
1 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||
1150–800 |
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. Рекомендуется последующая термообработка. |
В состоянии закалки и отпуска при 197 НВ и σВ ≤ 490 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т
