Характеристики марки стали 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
Марка стали |
Вид поставки Листы – ТУ 14–1–2075–77. Прутки – ТУ 14–1–2075–77. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–2075–77 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Al |
Ce |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,07–0,13 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
18,0–19,5 |
18,0– 19,5 |
0,40–0,60 |
3,20–4,20 |
≤ 0,03 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1– 2075–77 |
Закалка |
1080 |
Воздух |
Листы 4–111 |
– |
500 |
40 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1130– 1150 |
Воздух |
Прутки 40–1202 |
340 |
600 |
28 |
35 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Поперечные образцы. 2 Продольные образцы. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Ролики щелевых печей, чехлы термопар, теплообменники и другие детали для длительной работы при температурах до 1100 ºС. Сталь аустенитного класса. Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных печах. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
Жаростойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
σ100, Н/мм2 |
Среда |
t, ºС |
Увеличение массы, г/м2 |
Глубина окисления, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 700 800 900 1000 1100 |
370 230 190 100 50 25 |
690 380 200 110 60 30 |
48 25 53 73 77 94 |
68 35 68 77 74 56 |
200 130 140 110 120 60 |
– 110 40 12 8 7 |
Атмосфера спокойного воздуха |
950 |
8,7 27 48 |
– – – |
100 500 1500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000 |
19 45 100 135 |
– – – – |
100 500 1500 2000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прутки. Продольные образцы. Нагрев до 1150 ºС, воздух. |
1100 |
55 120 270 |
– – – |
100 500 1500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–850 |
В штабелях на воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удовлетворительно свариваемая. Способ сварки: РАД. |
В состоянии поставки при σВ = 600 Н/мм2 К√ = 0,6 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т