Характеристики марки стали 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
Марка стали |
Вид поставки Трубная заготовка – ТУ 14–1–2870–80, ТУ 14–131–871–93. Трубы – ТУ 14–3Р–55–2001. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–2870–80 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
0,06–0,10 |
1,80–2,20 |
11,5–12,5 |
≤ 0,020 |
≤ 0,030 |
12,0– 13,5 |
1,80–2,50 |
2,00– 2,50 |
0,60– 1,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1 3Р–55– 2001 |
Аустенизация |
ø 32–42 s 4–6 |
216 |
588 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Жаростойкая, жаропрочная, аустенитная сталь до температуры 700 ºС для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. отраслей промышленности. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Механические свойства после эксплуатации различной продолжительности |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания высокосернистого мазута |
550 650 650 |
0,251 0,185 0,601 |
46675 10000 46675 |
Время испытания, ч |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
25000 |
420 |
910 |
35 |
37 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания экибастузского угля |
650 700 |
0,01 0,012 |
10000 10000 |
38000 |
390 |
900 |
40 |
30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
50000 |
382 |
900 |
41 |
44 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Экстраполяция на 100000 ч. |
72000 |
400 |
900 |
34 |
33 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Испытания по методу АМ ГОСТ 6032–89 при длительности кипячения 15 ч в аустенизированном состоянии, а также после провоцирующего отпуска при температурах 550 и 650 ºС в течение одного часа показали, что сталь не склонна к МКК. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1160–950 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В состоянии поставки при σВ = 588 Н/мм2 К√ = 0,66 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т