Характеристики марки стали 10Х12НД
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.11.917–87. Прокат – ТУ 108.11.264–77. Лист – ТУ 108.1273–84. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10Х12НД |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ОСТ 108.958.04–85 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
Мк |
||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,10 |
≤ 0,40 |
0,30–0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
12,0–13,5 |
1,10– 1,50 |
0,80– 1,10 |
700– 730 |
830– 850 |
– |
– |
300–350 |
120–150 |
||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.958. 04–85 |
В состоянии поставки термообработаны |
До 500 |
Не определяются |
– |
207– 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Отпуск |
660–680 |
Печь или воздух |
Лист до 150 |
Не определяются |
– |
220– 250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
950–1050 660–680 |
Печь или воздух со скоростью 30 ºС/ч Печь или Воздух |
Лист до 150 |
539 |
637 |
14 |
30 |
78 |
– |
220– 250 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск Закалка Отпуск |
660–680 950–970 660–680 |
Печь Воздух Воздух |
Поковка 40 х 40 100 х 100 |
Уков 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
664 669 |
760 774 |
19 15 |
67 51 |
146 55 |
229 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали гидротурбин. Сталь коррозионно-стойкая мартенситно-ферритного класса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кавитационная стойкость1 |
Кавитационно-коррозионная стойкость2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Амплитуда колебаний, мм |
Частота колебаний, Гц |
Время испытаний, ч |
Потери веса, мг |
Потери веса при испытании, мг |
Режим термообработки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
288 ч |
576 ч |
764 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,07 |
8100 |
3 |
59,5 |
23,3 |
59,8 |
84,9 |
Нормализация 1050 ºС, 3 ч + отпуск 670 ºС, 6 ч. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
18,8 |
44,3 |
65,3 |
Нормализация 950 ºС, 3 ч + отпуск 670 ºС, 6 ч. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Испытания на магнитострикционном вибраторе. |
2 Испытания проводились на магнитострикционном вибраторе по методу чередования кавитационного и коррозионного воздействия. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гидроабразивная стойкость (по сравнению со сталью марки 25) |
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент износостойкости при абразивном износе, ∑ |
Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе, ∑τ |
Время, ч |
σ-1 |
τ-1 |
N |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
3,2 |
– |
24 |
260 |
– |
107 |
Закалка 950 ºС + отпуск 670 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
– |
10,2 |
720 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Речная вода |
20 |
1000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Водопроводная вода |
20 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
По коррозионной стойкости близка к стали 06Х12Н3Д |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Не проверяется |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200–780 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
После закалки и отпуска при 217 НВ К√ =0,75 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т